Способ приготовления дисперсных систем Советский патент 1982 года по МПК B01F3/00 A61K9/06 

1 .

Изобрегение относится к технологии различных дисперсных систем (суспензий, эмульсий, мазей, линиментов, паст, кремов и др.), широко используемых.в качесгве промежуточных и конечных химических, пищевых, лекарственных и косметических составов.

Известен способ получения дисперсных систем путем многократной циркуляции ингредиентов через смеситель (сосуд с пере1 ешиванием) и дисперги{эуюшее (гомогенизирующее) устройство. При этом в смесителе происходит макросмешение, а в диспергирующем устройстве осущест.вляется диспергирование (гомогенизация) частиц и микросмещение (смещение в малых объемах) сплошной и дисперсных фаз. качестве диспергирующего устройства часто используют роторно-пульсациовные и ротшковые аппараты, коллоидные мельницы и другие измельчители и гомогенизаторы, обеспечивающие необходимую степень дисперсности и однородности обрабатываемых систем .

При циркуляции ингредиентов через диспергирующее устройство и смеситель с интенсивным перемешиванием, близким к идеальному, сравнительно быстро достигается равномерное макрораспределение ингредиентов. Однако в этом случае Не достигается,высокая однородность диспергирования и микросмешения, так отдельные микрообъо ы и частицы могут не попадать в диспергирующее устройство в

to течение длительного, . Это приводит к снижению качества дисперсных систем по степени дисперсности и однород.ности, а также к увеличению продолжительности процесса. 1Если циркуляция комISпонентов системы осуществляется через смеситель (сосуд), который работает при слабом перемешивании (или без него) и приближается к аппарату идеального вытеснения, то обеспечивается равная крат20ность обработки в диспергирующем устройстве практически всех микрообъемов и частиц системы и достигается высокая однородность диспергирования. Однако в 39 эгом случае не обеспечивается высокая однородность макросмещения, чго гакже приводит к увеличению продолжительност процесса и к снижению качества получае мой . Практически «компоненты системы циркулируют через смеситель промежуточного типа. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта. Цель достигается тем, чго согласно способу смесигель (сосуд) периодически опорожняюг и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смесигель или направляют на фасовку или другую последующую операцию, обеспечивая общее число перемещений через диспергирующее усгройство не менее двух, Способ осуществляюг следующим образом. В смеситель загружают диспе$)сионну жидкую фазу или ее часть (), а гакже компоненты дисперсных фаз. Количество первоначально загружаемой жидкости зависит от свойств твердых компонентов и возврасгаег с увеличение их содержания. Смесигель периодически опорожняюг и полученную смесь диспергируют, перемещая ее через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель или направляют на последующую операцию (например, хранение, фасовка, стерилизация и др.). При этом перемещение обрабагываемой смеси через диспергирующее устройство осуществляют не менее двух раз, обеспечивая необходимую однородность диспергирования и микросмешения. Необходимую степень макросмешения компонентов с добавлением оставшейся части жидкой фазы, осуществляют путем циркуляции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство. Пример I. Для получения 2ОО к мази цинковой (,1, суспензии окис цинка в вазелине) в смеситель, в качест ве которого используют емкость с меша кой, загружают 180 кг вазелина при 45® С и 20 кг порошкообразной окиси цинка. Смеситель опорожняют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройсгво, в качестве которого используют роторно-пульсационны аппарат, в дополнительную емкость, из KOTOpofi массу возвращают в смеситель и обратно, обеспечивая в гечение 9 мин О четыре переметцения массы через диспергирующее усгройсгво. Загем массу обрабатывают 5 мин путем ее шфкуляции через смесигель и диспергирующее усгройсгво. Готовую мазь направляют на фасовку. П р и м е р 2. Готовят 200 кг цинковой мази с таким же содержанием окиси цинка- В смеситель загружаюг 9О кг вазелина при 45 С и 2О кг окиси цинка, Полученную массу перемещают из смесителя через диспергирующее усгройсгво в дополнигельную емкость и обратно, обеспечивая 5 мин чегыре перемещения через диспергирующее устройство. Затем, добавляя оставшееся количество вазелина, осущесгвляюг в гечение 5 мин циркуляцию массы через смесигель и диспергирующее усгройство. Готовую мазь направляют на фасовку. Получение такого же количесгва мази по известному способу требуег длительной (более 30 мин) циркуляции через смеситель и диспергирующее устройство с кратностью циркуляшш околь 18. При эгом качество мази по степени однородности определяемой содержанием окиси цинка в пробах, и по степени диспергирования, определяемой микроскопическим анализом, заметно усТупаег качеству мази, полученной по предложенному способу. TaKinvi образом, предложенный способ обеспечивает сокращение длительности производственного цикла и повышение качества получаемой дисперсной системы. о рмул а изо бр е т е ния 1.Способ приготовления дисперсных систем-, например мазей, кремов, паст и других, .путем циркуляции ингредиентов через смеситель и диспергирующее устройство, отличающийся тем, что, с- целью интенсификации процесса и повышения качества готового продукта, смеситель периодически опорожняют и обрабатываемую массу перемещают через диспергирующее устройство в дополнительную емкость, из которой массу возвращают в смеситель, при этом общее число перемицений через диспергирующее усгройство не менее двух. 2.Способ по п. I, о г л и ч а ю щ и и с я.гем, что обрабагываем:ую массу перемещают в дополнительную емкость при количестве жидкой фазы от

5 9654004

общей массы с последуюш.ш добавлением- Источжки информации,

оставшейся ее часги при циркуляции.принятые во втшагае при экспертизе

3, Способ по п. I, о г л и ч а ю щ и и с я тем, что обрабатываемую мае-1. Теория и практика перемешивания

су перемещают в дополнительную емкость 5в. жидких средах. М:, НИИТЭХИМ. 197.3

через роторно-пульсационный аппарат,с. 308-311.