Слоистый материал Советский патент 1982 года по МПК B32B23/08 C09J3/14 

Изобретение относится к многослой ным пленочным материалам и может быть использовано при производстве упаковочного материала для кинофотоматериалов, пищевых продуктов, химических реактивов, лекарственных препаратов и т.д.

Известен слоистый материал, включающий слои из полиэтилена, алюмини..евой фольги, целлофана и расположенные .между ними слои из адгезива 1. Недостатком этого материала является низкая межслоевая гщгезия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является слоистый материал, включающий слои из полиэтиПена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива 2.

Недостатками данного изобретения являются низкая межслоевая адгезия и .сложная технология его получения.

Для склеивания слоев в. материале используют адгезив следующего состава, мае.ч.:

Полиуретауовый каучук УК-1100,00 Полиэфир 24К 30,00 Триизоцианат ТТ-75 35,00

Этилацетат946,11

Поливинилацетат 100,00 Вода100,00

Целью изобретения является увеличение адгезии между слоями и упрощение способа получения материала.

Эта цель достигается тем, что в слоистом материале, включающем слой из полиэтилена, алюминиевой фольги,

10 целлофана и расположенные между ни.ми слои из адгезива, материал включает адгезив из полимерного комплекса полиакриловой кислоты и Е-капролактама общей

15

-сНл-сн-cHj- сн

р с-он

-с - он... 0 с-он

0

NH - со 20 /

(. .

полученный при молярном соотношении кислоты и Е-капролактама 4:1 с молекулярной массой 2,5-10 - 3,6-10.

25 Пример. Полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролакТё1ма получают полимеризацией акриловой кислоты в среде Е-капролактама при молярномСоотношении кислоты и

30 амида в исходной смеси 4:1. В качестве инициатора полимеризации испол зуют динитрил азобисизомасляной к лоты в количестве 0,1% от массы к лоты. Полимеризацию осуществляют ампулах при 70-75 С 20 мин. Получ полимерный комплекс следующего ст ения: -СН,- СН- СН,- СН : Ц СН1J р vn,о с-он-.. О: С- он NH - Сонг)5 Молекулярная масса полимерного ком(2,5-3 ,6) . плекса Температура стеклования, °С Интервал вязкотекучего состояния, С55-100 Показатель текучести расплава при , г/мин 1,4/10 Температура разложения, ОС , 230-270 Плотность г/сМ 1,4 П р и м е р 2. Для получения м гослойного пленочного материгша п лимерный комплекс полиакриловой к лоты и Е-капролактама (ПАК-КЛ) ра воряют в воде при. 30-40°С до полн растворения его при перемешивании по следующей рецептуре, мае.ч.: ПАК-КЛ 100,00 Вода 400,00 ПримерЗ. Полимерный комплекс ПАК-КЛ растворяют в воде при перемешивании по следующей рецептуре, мае.ч.: Полимерный комплекс ПАК-КЛ100,00 Вода250,00 Количество воды обеспечивает оптимальную вязкость адгезива. Оптимальная вязкость адгезива по ВЗ-4 составляет 60-180 с. Пример 4. Полиэтиленовую пленку (ГСХ:Т 10354-75 толщин 1520 мкм)подвергают коронному разряду машине фирмы Коцимер силой тока 250-300 niA. Водный раствор полимерного комплекса ПАК-КЛ наносятна целлофановую основу с величиной наноса 2 г/м - 10 г/м, которую дублируют с алюминиевой фольгой (ГОСТ 7450-73) прижимными валкс1ми при 80 С и скорости движения основы 8 м/мин. На полученный материал - дуплекс, поступающий в сушильный короб с температурой в зоне сушки 80-90°С, после просушки со стороны алюминиевой фольги вновь наносят водный раствор полимерного комплекса ПАК-КЛ и подвергают досушке в сушильном коробе при 40-60 С. Затем полученный дуплеке дублируют-прижимными валками при 70°С с откоронированной полиэтиленовой пленкой. В таблице представлены свойства многослойного пленочного материала.

-74 -79

Целлофанфольгаадгезив ПВА Сопротивление расслаиванию, кгс/см 0,070-0,100 Из представленных в таблице данных следует, что у многослойного пленочного материала с использованием адгезива на основе водного раствора полимерного комплекса полиакриловой 65

-76

Полиэтилен

Полиэтиленфольгафольга адгезив ГИПК-236 адгезив ПАК-КЛ 0,100-0,150 ; 0,400-0,600 0,300-0,500 кислоты с Е-капролактамом прочность крепления в системах целлофан - фольга и полиэтилен - фольга возрастает в 5-6 раз и 3-,3,5 раза соответственно

Поэтому эксплуатационные свойства такого многослойного пленочного материала на много выше, чем у многослойного пленочного материала, выпускаемого по ТУ 6-19-051-233-79 и исключается возможность расслаивания в системе при эксплуатации.

Следует также отметить, что значительно упрощается технология получения многослойного пленочного материала: система цёллофан-адгезив 1-фольга - адгезив 2-полиэтилен заменяется на систему целлофан - фольгполиэтилен и адгезив ПАК-КЛ между ними. При получении многослойного пленочного материала используемые токсичные дорогостоящие компоненты, такие как уретановый саучук УК-1, полиэфир 24К, триизоцианат ТТ-75, этилацетат, заменяются более простыми водными растворами полимерного комплекса полиакриловой кислоты и Е-капролактама.

Формула изобретения

Слоистый материал, включающий слои из полиэтилена, алюминиевой

фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии между слоями и упрощения способа получ.ения материала, последний включает адгезив из полимерног© комплекса полиакриловой кислоты и Е-капролактама общей формулы

сн-сн-сн -сн - сн.СН

t I I Z

0 с-он... о с-ои

ео

NH

ч

(OWi)5

полученный при молярном соотношении кислоты и Е-капролактама 4:1 с молекулярной массой 2,510 -З,6-10 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.ТУ6-19-051-233-79. Материал для упаковки рюнтгеновских и фототехнических пленок (прототип),