Способ получения феррожидкости Советский патент 1982 года по МПК C01G49/08 

, 1

Цзобретение относится к технике получения ферромагнитных материалов,. а именно феррожидкостей, используе- ; мых в магнитогидродинамике.

Известен способ получения феррожидкости путем дробления порошка магнетита в различных жидких средах в присутствии поверхностно-активных веществ (ПЛВ) 1.

Недостатком известного способа являются большая длительность и трудоемкость процесса дробления.

- Известен также способ получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа обработки их гидроксидом например водным раствором аммиака, в присутствии раствора ПАВ олеиновой кислоты в органическом растворителе при нагреваний- до 8090 С при перемешивании мин с,последующей обработкой полученной суспензии также при нагревании и перемешивании ионогенным и неионогенным ПАВ 2..

Недостатком указанного способа является многостадийность, длительность, неполный выход магнетита в целевой продукт вследствие частичной его пептизации ПАВ.

Цель изобретения - интенсификация процесса получения феррожидкости.

Поставленная цель достигается

10 тем, что согласно способу получения феррожидкости путем осаждения высокодисперсного магнетита из водного раствора солей двух- и трехвалентного железа обработкой их гидрокси дом в присутствии раствора ПАВ в органическом растворителе при нагревании и перемешивании в качестве ПАВ используют апкилбензолсульфокислоту. Целесообразно указанную кислоту брать

20 с концентрацией 10-20%.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс полумения феррожидкости зз счет., в частности. 39 .исключениядополнительной операции обработки осажденного магнетита ионо генными и неионогенными ПАВ и сокращения его длительности порядка в 2 раза. При этом процесс интенсифицируется также за счет уменьшения .числа промывок от ПАВ. Пример В стакан емкостью 0,5 л сливают раствор 10,8 г РеСЕз в 100 мл воды, 6,0 г FeS04-7H2 в 100 мл воды и 1,5 г алкилбензолсульфокислоты в 15 мл органического растворителя и при переманивании эмульгируют смесь. Отдельно в стакан емкостью 1 л наливают водный раствор аммиака. При интенсивном перемешивании полученную выше смесь солей двух- и трехвалентного железа в воде и алкилбензолсульфокислоты в ор ганическом растворителе добавляют к водному раствору аммиака. Смесь нагревают до 90° С и перемешивают +5 мин после чего маточный раствор отделяют магнитной сепарацией от феррожидкости. Полученная феррожидкость имеет максимальную намагниченность насыщения в неполярной среде 80, максимальную объемную концентрацию магнитной фазы 2kZ, диаметр частиц А максимальную начальную магнитную восприимчивость 0,55, устойчивость в седиментационном поле более 150000 ед в течение года. Пример 2. В стакан емкостью 0,5 л сливают раствор 10,8 г FeCEj 6HiO в 100 МП воды, 6,0 г FeS04-7HiO в 100 мл воды и 3 г алкилбензолсульфокислоты в 15 мл органического раст5ворителя и при перемешивании эмульгируют смесь. В стакан емкостью 1 л наливают водный раствор аммиака. При интенсивном перемешивании полученную эмульсию солей двух- и трехвалентного железа в воде и алкилбензолсульфокислоты в органическом растворителе добавляют к водному раствору аммиака. После нагревания смесь нагревают до 70°С и перемешивают 90 минут, после чего полученную феррожидкость отделяют -ОТ маточного раствора. Формула изобретения 1. Способ получения феррожидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водного раствоpa солей двух- и трехвалентного железа обработкой гидроксидом в присутствии раствора поверхностно-активного вещества в органическом растворителе при .нагревании и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве поверхностно-активного вещества используют алкилбензолсульфокислоту. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную кислоту берут с концентрацией 10-20. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3215572, кл. U9-2, опублик. 19б5. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2582200/26, кл.СО , 21.02.78.