СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ Российский патент 1996 года по МПК H01F1/28 

Описание патента на изобретение RU2065630C1

Изобретение относится к области получения магнитных жидкостей (МЖ) на основе высокодисперсного магнетита, которые применяются в приборостроении, медицине и т.д.

Известен способ получения МЖ, включающий осаждение магнетита из водного раствора солей железа Fe+3 и Fe+2 водным аммиаком, отмывку его от водорастворимых солей и последующую пептизацию магнетита при нагревании в неполярном растворителе, содержащем олеиновую кислоту [2]
Известен способ получения МЖ, включающий стабилизацию высокодисперсного магнетита в первой низкомолекулярной жидкости, коагуляцию магнетита коагулятором, удаление низкомолекулярной дисперсионной среды и коагулятора и стабилизацию магнетита в высокомолекулярной дисперсионной среде [3]
Прототипом заявленного способа является способ получения магнитной жидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнетита из водных солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака, стабилизацию магнетита, добавление стабилизированного магнетита и высокомолекулярной углеводородной жидкости. Стабилизацию магнетита осуществляют посредством первой низкомолекулярной жидкости, содержащей ПАВ олеиновую кислоту.

Таким образом способ по прототипу включает семь операций:
получение водных растворов солей железа и водного аммиака;
получение высокодисперсного магнетита;
промывка магнетита от электролита;
отделение магнетита от маточного раствора;
стабилизация и пептизация магнетита в низкомолекулярной углеводородной жидкости, содержащей ПАВ, при длительном нагревании и перемешивании;
отделение от полученной магнитной жидкости воды путем, например, дополнительного нагревания (≈ 5-10 часов при температурах 90-110oC);
введение высокомолекулярной дисперсионной среды (углеводородного масла);
длительное нагревание МЖ для удаления высокомолекулярного растворителя (в течение ≈ 5-10 суток при температурах 100-150oС [1]
Недостатками способа являются:
повышенная упругость паров (более ≈ 10-3 мм рт.ст) для МЖ на основе вакуумных углеводородных масел при высоких температурах (≈ 50-70oС);
высокая трудоемкость получения единицы продукции;
высокая энергоемкость при получении единицы пpодукции;
высокая пожароопасность способа.

Повышенная упругость паров МЖ, значительно превышающая упругость паров высокомолекулярной углеводородной дисперсионной среды (у вакуумного масла ВМ-1 упругость паров ≈ 10-3 мм рт.ст.) обусловлена наличием в МЖ остатков низкомолекулярного растворителя, что связано с хорошей термодинамической совместимостью низкомолекулярных и высокомолекулярных углеводородных соединений близкой породы.

Известно, что МЖ в магнитожидкостных уплотнениях некоторых вакуумных приборов должны обеспечивать остаточные давления 10-5 10-6 мм рт.ст. при температурах 50-100oС. В связи с этим МЖ на основе вакуумных углеводородных масел в ряде случаев должны иметь очень низкую упругость паров (менее ≈ 10-3 мм рт.стт.).

Высокая трудоемкость известного способа связана с наличием операции получения магнитной жидкости на низкомолекулярной углеводородной дисперсионной среде (декам, керосин и др.). Эта операция необходима по мнению авторов известного способа для обеспечения качественной стабилизации магнетита за счет хемосорбции ПАВ, растворенного в низкомолекулярной углеводородной жидкости, причем стабилизация магнетита требует длительного нагревания МЖ при интенсивном перемешивании.

Большие затраты энергии при получении МЖ по способу-прототипу обусловлены необходимостью длительного нагревания МЖ для удаления остатков воды и для удаления низкомолекулярного углеводородного растворителя (продолжительность нагревания МЖ 5-10 суток, температура 100-150oC, вакуумирование).

Высокая пожароопасность способа-прототипа обусловлена тем, что при нагревании МЖ образуется большое количество паров легколетучих горючих взрывоопасных паров углеводороодных растворителей (керосин, декан, толуол и т.д.). Удаление легколетучих растворителей за счет вакуумирования МЖ в вакуумных установках приводит к быстрой порче оборудования, так как резиновые и каучуковые прокладки быстро набухают и деформируются при контакте с горячими парами растворителей.

Задача изобретения состоит в упрощении способа получения МЖ при сохранении высокого уровня намагниченности насыщения и агрегативной устойчивости МЖ.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения магнитной жидкости, включающем осаждение высокодисперсного магнетита из водных солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака, стабилизацию магнетита, добавление стабилизированного магнетита к высокомолекулярной углеводородной жидкости, осаждение магнетита ведут смесью водного раствора аммиака и олеата аммония при температуре ≈ 20-50oС с одновременной стабилизацией магнетита.

Новизна данного предложения состоит в новой совокупности известных признаков. Изобретательский уровень подтверждается тем, что взаимодействие между собой признаков новой совокупности позволяет получить новое свойство, выраженное в том, что в данном способе удается исключить трудоемкую, энергоемкую и пожароопасную операцию приготовления МЖ на основе низкомолекулярного углеводородного растворителя, а операцию стабилизации магнетита совместить с операцией его синтеза, используя в качестве дисперсионной среды при стабилизации магнетита вместо низкомолекулярной углеводородной жидкости воду.

Примеры осуществления способа.

По предлагаемому способу были приготовлены образцы МЖ 1-12.

Пример 1.

Приготавливают раствор, содержащий 47 г FeCl3• 6H2O и 25 г FeSO4•7H2O в 200 мл воды, температура раствора ≈ 20oС. При перемешивании раствор солей железа приливают в 300 мл 20% водного раствора аммиака, в котором предварительно растворили 4,4 г олеиновой кислоты, температура раствора аммиака 20oС. Осадок полученного магнетита, стабилизированного олеиновой кислотой отделяют от раствора электролита (маточного раствора) фильтрованном до содержания влаги ≈ 30 мас. от массы магнетита. Переносят магнетит в стеклянный стакан v 1 л и добавляют в него 26 г вакуумного масла ВМ-1. Затем нагревают содержимое стакана при перемешивании в течение пяти часов при температурах ≈ 90-100oС. Затем помещают стакан в вакуумный шкаф и нагревают магнитную жидкость до 100-120oС при остаточном давлении 5oC10 мм рт.ст. в течение пяти часов.

Пример 2.

47 г FeCl3•6H2O и 25 г FeSO4 •7H2O растворяют в 250 мл воды при температуре 50oС. Приготавливают 500 мл 10% водного раствора аммиака, содержащего 4,5 г олеиновой кислоты (в виде олеата аммония). Температура раствора 50oС. Сливают два раствора при перемешивании. Полученный осадок стабилизированного олеиновой кислотой магнетита отделяют от маточного раствора центрифугированием (продолжительность центрифугирования 5 мин, n 500 об/мин). Осадок магнетита добавляют в реактор из нержавеющей стали, нагревают осадок до 90oС и добавляют к нему 9 г вакуумного масла ВМ-1 и нагревают при перемешивании содержимое реактора до 110-120oС в течение 6 часов.

Композиции 3-12 приготавливают аналогично композициям 1 и 2 приготовленных образцов МЖ. Результаты концентрации магнетита, намагниченность насыщения Is, устойчивость образцов к расслаиванию при хранении (не менее 6 месяцев), при центрифугировании (фактор разделения 3•105 м/с2) в течение 1 часа и в магнитном поле (400 кА/м) в течение 100 часов.

Была определена упругость паров образцов МЖ на основе вакуумного масла (образцы 1-3), полученных по предлагаемому способу и способу-прототипу. Результаты приведены в табл. 1.

Состав образца МЖ по прототипу: вакуумное масло ВМ-1 52% магнетит - 40% олеиновая кислота 5% (В качестве низкомолекулярной жидкости использован керосин).

Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ позволяет получать образцы МЖ с высокой намагниченностью насыщения и с высокой агрегативной устойчивостью как при хранении, так и при воздействии центробежного и магнитного полей.

Из приведенных данных следует также, что предлагаемый способ позволяет получать образцы МЖ на основе вакуумных масел с более низкой упругостью паров по сравнению с образцами МЖ, полученными по способу-прототипу.

Таким образом предлагаемый способ получения МЖ имеет следующие преимущества:
позволяет значительно упростить технологию получения МЖ;
позволяет существенно уменьшить энергозатраты при получении единицы продукции;
позволяет практически исключить пожароопасность при получении МЖ.

Упрощение способа получения МЖ обусловлено исключением операции приготовления МЖ на легколетучем растворителе и совмещением операций синтеза магнетита и его стабилизации олеиновой кислотой.

Значительное снижение энергозатрат при получении МЖ обусловлено тем, что в предлагаемом способе нет необходимости удалять низкомолекулярный углеводородный растворитель путем длительного нагревания и вакуумирования. Единственной жидкостью, которую необходимо удалить, в предлагаемом способе является остаточная после фильтрации вода.

Предлагаемый способ позволяет значительно уменьшить пожароопасность за счет исключения использования низкомолекулярных углеводородных растворителей. ТТТ1

Похожие патенты RU2065630C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2011
  • Королев Виктор Васильевич
  • Яшкова Валентина Ивановна
  • Рамазанова Анна Геннадьевна
  • Королев Дмитрий Викторович
  • Балмасова Ольга Владимировна
RU2462420C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2007
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Берлин Марк Абрамович
  • Яковенко Геннадий Васильевич
  • Кощеев Виктор Иванович
RU2340972C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2007
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Евтушенко Михаил Борисович
  • Лисин Антон Валентинович
RU2332356C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2008
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Лисин Антон Валентинович
RU2399978C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2001
  • Михалев Ю.О.
  • Арефьева Т.А.
RU2208584C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2008
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Лисин Антон Валентинович
RU2384909C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2010
  • Лисин Антон Валентинович
  • Грабовский Юрий Павлович
RU2422932C1
СУХОЙ КОНЦЕНТРАТ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Арефьев Игорь Михайлович
  • Арефьева Татьяна Альбертовна
RU2558143C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 2008
  • Грабовский Юрий Павлович
  • Лисин Антон Валентинович
RU2398298C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ 1996
  • Щелыкалов Юрий Яковлевич
  • Аврамчук Александр Зотиевич
  • Русакова Наталья Николаевна
  • Фингерова Ада Львовна
  • Перминов Сергей Михайлович
RU2113027C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 630 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ

Использование: в области получения магнитных жидкостей на основе высокодисперсного магнетита, которые применяются в приборостроении, медицине и т.д. Сущность изобретения: проводят осаждение высокодисперсного магнетита из водных солей двух- и трехвалентного железа водным аммиаком и алеатом аммония при температуре 20-50oС с одновременной стабилизацией магнетита. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 065 630 C1

Способ получения магнитной жидкости, включающий осаждение высокодисперсного магнитита из водных солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака, стабилизацию магнетита, добавление стабилизированного магнетита к высокомолекулярной углеводородной жидкости, отличающийся тем, что осаждение магнетита ведут смесью водного раствора аммиака и алеата аммония при 20 25°С с одновременной стабилизацией магнетита.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065630C1

Способ получения феррожидкости 1975
  • Бибик Ефим Ефимович
  • Лавров Иван Степанович
  • Грибанов Николай Михайлович
  • Котомина Татьяна Михайловна
  • Варенцова Татьяна Адольфовна
SU568598A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР N 1096222, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США N 3531413, кл
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1

RU 2 065 630 C1

Авторы

Карташев В.В.

Поляков А.В.

Даты

1996-08-20Публикация

1993-11-09Подача