Многофильерный питатель из жаростойкого сплава Советский патент 1982 года по МПК C03B37/09 

(5t) МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО

. -Г .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для образования струй, выполненное в виде желобообразной ванночки с фильерной пластиной на передней стенке и с ультразвуковым вибратором на стенке 1.

Однако невозможность создать достаточный напор материала из-за небольшой глубины ванночки, нестабильность истечения раздельных струй расплава из питателя, не имеющего собственного нагрева, снижают качество волокна и производительность установки.

Кроме того, равномерное расположение фильер по фильерному полю и одинаковый диаметр фильер создает перепад температур расплава в середине и на концах фильерной пластины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому : результату является многофильерный

СПЛАВА

питатель из жаростойкого -сплава для изготовления.волокна из стекла и горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы 2.

Недостатком данного устройства является одинаковый размер отверстий для истечения расплава по длине питателя. Струя расплава, попадая в кор пус в одном месте, меняет температур ру, протекая по корпусу к фильерам,

10 что вызывает неоднородность струй расплава по температуре, а в результате - различный диаметр волокна при . раздуве. При этом в дальние фильеры в конце корпуса попадает наиболее хо-, ,лодныйрасплав. Если струя расплава попадает в середину корпуса, то расплав теряет температуру к обоим краям корпуса. Это необходимо устранить.

. Цель изобретения - улучшение качестпгг волокна за счет выравнивания температуры расплава. Поступающего к фильерам. Поставленная цель достигается тем что в многофильернои питателе из жар стойкого сплава для изготовления волокна из стекла и горных пород, вклю чающем корпус, фильерную -пластину и токоподводы, корпус выполнен в поперечном сечении тавровой формы, диа метр фильер - увеличивающимся от середины филверного поля к токоподводам, а шаг между Лильерами - уменьшающимся. Когда расплав проходит между на гретыми стенками питателя, то он нагревается от стенок питателя. Это способствует выравниванию температур Ьасплава по длине питателя. Увеличение диаметра фильер от середины пи- , тателя к его краям и сокращение расстояния фильерами также способ ствует сохранению тепла расплавом и варавнивает его температуру по длине питателя. На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель в плане; на фиг. 2 - сече ние А-А на фиг. 1. Жаростойкий питатель содержит кор пус 1, фильерную пластину 2, токопод воды не показаны. В общем виде уменьшение шага филь ер от середины фильерного поля к его краю можно записать 5кр. ср , где шаг между крайними фильерами;SQP - шаг между средними фильерами;д5 - уменьшение шага; N - количество промежутков межд фильерами от середины питат ля к краю. В общем виде изменение диаметра фильер от середины фильерного поля к его краю можно записать Х- гдей(р- диаметр крайней фильеры; ЗС;Р диаметр средней фильеры; п - количество фильер от середи ны питателя к краю; Дс1 - величина приращения диаметра фильеры; А - количество фильер, через которые увеличивается диаметр фильеры. Конкретно испытывают однорядный 20-фильерный питатель № 1 (см. таблицу), высотой полости 35 мм и шириной полости питателя 10 мм. Шаг между центральными фильерами составляет 10 мм и снижается к токрподводам постепенно на 0,2 мм между соседними фильерами. образом, шаг между крайними фильерами составляет 10 мм 0,2х 9 8,2 мм, где 9 - количество промежутков между фильерами от серегдины Питателя к токоподводу. Диаметр фильер в середине фильерного поля составляет 2,5 мм. Через каждые две фильеры диаметр увеличивается на 0,1 мм. Таким образом, диаметр крайних фильер составляет 1|- 0,1 + 2,5 3,0 (мм) Закономерность изменения шага между фильерами от Середины фильерного поля к токоподводам и изменение диаметра фильер от середины фильерного поля к токоподводам может быть различной и зависит от эпюры температур в фильере над фильерным питателем в этом направлении. Однако всегда крайние Лильеры (бли хайшие к токоподводам должны иметь больший диаметр и шаг между ними должен быть меньше, чем в середине фильерного поля, так как расплав, поступающий на края пластины, менее прогрет. Температура расплава, истекающего из крайних и средних фильер, одинакова и составляет 13бО°С. Получа1рт волокно ff 50 мкм при давлении воздуха 1,2 ати, разница в диаметре волокна из крайних и средних фильер не превышает 101, что также свидетельствует о равномерности температурного поля питателя. Испытанные питатели W 2, 3 показывают неудовлетворительную, работу. Данные испытаний приведены в таблице.

Однорядный 20фильерный 51 с пере хенным диаметром 2,5-3,0 мм

Однорядный 20-фильерный SO-$S с постоянным диаметром

2,5 мм

Лвухрядный (О-фильерный 5б с постоянным диаметром 2,8 мн

Трехрядный 70 фипьерный

50 с диаметром Оильвр 2,0 мм Как видно из таблицы уменьшение шага и увеличение диаметра фильер приводит к равномерному распределению температур по фильерному полю и к более устойчивой работе питателя за счет получения волокна одинаковог диаметра из крайних и средних фильер причем повышается прочность питателя за счет конструкции таврового сечения. Использование жаростойкого питателя предлагаемой конструкции позволяет повысить производительность выпуска тонкого волокна из стекла и горных пород за счет снижения диаметра волокна в процессе раздува, за счет получения равномерной температу ры расплава по всему фильерному полю питателя, а также улучшить качество волокна и расширить ассортимент полу чаемых изделий.

1360110 1360tYO Хоро«тй напор,

струи устойчивые

1360110 1350t10 Истечение расплава

неустойчивое, малый напор, заплываниб фильерного поля, тюго невопокнистых

включений, качество волокна плохое

1360110 t3iattO Неравномерный нагрев

филъерного поля

561360110 nlOllO Питатель прогибается

под нагрузкой и выходит из строя после S сут Формула изобретения .Многофильерный питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из стекла и горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна за счёт выравнивания температуры расплава, поступающего к фильерам, корпус выполнен в поперечном сечении тавровой формы, диаметр фильер - увеличивающимся от середины фильерного поля к токоподводам, а шаг между фильерами - уменыиаю1цимся. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 606826, кл. С 03 В 37/06, 1975. i 2. Патент CIW V kQk377&, кл. 65-1. 1977. Ni .QfHgfL.gff. « Л1