Изобретение относится к изготовлению волокон из минеральных расплавов, в частности к фильерным питателям для формования струй из расплавов базаль- TDB, и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов и в химической промьшшенности.
Целью изобретения является улучше- н|ие качества волокна за счет выравни- д температуры расплава, поступаю- ш|его к фильерам,
I На фиг. 1 показан фильерный пита- т|ель, продольньш разрез; на фиг, 2 - TJo же, вид сверху; на фиг. 3 - сече- }5 н{ие А-А на фиг. 1 ; на фиг, 4 - сече- Б-Б на фиг.2. I . Жаростойкий питатель содержит ёильерную пластину 1, токоподводы 2, заходный паз 3, фильеры 4.20
I Расплав, попадая в питатель между
25
агретыми стенками заходного паза благодаря их большой контактной по.ерхности, дополнительно нагревает 4го и способствует вьфавниванию тем- 1 ературы по ширине и глубине питатеЛя.
Кроме того, заходный паз, расположенный индивидуально над каждым ядом фильер, улучшает заполнение 30 фильер расплавом , уменьшает время прохождения расплава по каналу фильер, способствует сохранению тепла.
Отношение продольного осевого се- Цения фильерной пластины, выполнен- Ное в виде симметричного пятиуголь- Ника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте 2:3, выбрано на том основании, что при меньшем соотношении сечения наблюдается перегрев до у края фильерной пластины, что приводит к разрушению питателя. Соотношение, превосходящее 3:5, приводит к снижению температуры у края фильерной пластины и увеличению ее в цент- 45 ре и в связи с этим к нарушению технологического процесса формования волокна.
Заходный паз, расположенный над фильерами каждого ряда на глубине JQ 1/2-1/3 толщины пластины в связи с большой контактной поверхностью стенок, обеспечивает дополнительный нагрев расплава, что способствует выглубины менее 1/2 сокращает площадь нагрева между стенками жаростойкого питателя.
Так как в крайние фильеры на концах питателя расплав попадает наиболее холодный, то продольное ос вое сечение фильерной пластины, выполненное в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте, создает увеличение температуры на концах питателя у токоподводов и уменьшение температуры в середине, что создает выравнивание температуры расплава по длине питателя.
Когда расплав поступает на фильер- ную пластину данной конструкции, происходит выравнивание температуры питателя по длине, ширине и толщине и, следовательно, выравнивание температуры расплава базальта.
В таблице указано температурное поле предлагаемого фильерного жаростойкого питателя.
Из таблицы видно, что новое выполнение фильерной пластины в пита теле позволяет стабилизировать процесс истечения струй расплава и пол 5 чать волокна одинакового диаметра иэ крайних и средних фильер, что позволяет не только улучшить качество волокна, но и повысить дебит расплава.
Таким образом, использование мно- гофильерного жаростойкого питателя позволяет увеличить вьтуск базальтового волокна примерно на 10% за счет совершенствования процесса волокно- образования, улучшить качество волокна путем получения однородных по геометрическим размерам волокон и снижение содержания неволокнистых включений и расширить номенклатуру базаль- то-волокнистых изделий.
Формула изобретения Многофильерный питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из расплава горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна за счет вьфавнивания темпера
грев uat-iiJiciBci, 4jt- v-nv/ -v - - -л...„,
равниванию его температуры индивиду- туры расплава, поступающего к филье- л..,„, „„ г, пям.. Лильеоная пластина выполнена с
ального каждого ряда фильер по.длине, ширине и глубине питателя. Увеличение глубины паза более 1/3 вызьшает разрушение питателя, а уменьшение
рам, фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой
5 0
5
0
до 45
JQ
глубины менее 1/2 сокращает площадь нагрева между стенками жаростойкого питателя.
Так как в крайние фильеры на концах питателя расплав попадает наиболее холодный, то продольное ос вое сечение фильерной пластины, выполненное в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте, создает увеличение температуры на концах питателя у токоподводов и уменьшение температуры в середине, что создает выравнивание температуры расплава по длине питателя.
Когда расплав поступает на фильер- ную пластину данной конструкции, происходит выравнивание температуры питателя по длине, ширине и толщине и, следовательно, выравнивание температуры расплава базальта.
В таблице указано температурное поле предлагаемого фильерного жаростойкого питателя.
Из таблицы видно, что новое выполнение фильерной пластины в пита теле позволяет стабилизировать процесс истечения струй расплава и пол 5 чать волокна одинакового диаметра иэ крайних и средних фильер, что позволяет не только улучшить качество волокна, но и повысить дебит расплава.
Таким образом, использование мно- гофильерного жаростойкого питателя позволяет увеличить вьтуск базальтового волокна примерно на 10% за счет совершенствования процесса волокно- образования, улучшить качество волокна путем получения однородных по геометрическим размерам волокон и снижение содержания неволокнистых включений и расширить номенклатуру базаль- то-волокнистых изделий.
Формула изобретения Многофильерный питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из расплава горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна за счет вьфавнивания темперал...„,
туры расплава, поступающего к филье- пям.. Лильеоная пластина выполнена с
туры расплава, поступающего к филье- пям.. Лильеоная пластина выполнена с
рам, фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой
его высоте.2:3-3:5 и с продольными пазами, расположенными над фильера1449549
ми каждого ряда, причем глубина паза составляет 1/2-1/3 толщины пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 2009 |
|
RU2407711C1 |
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава | 1980 |
|
SU966049A1 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1993 |
|
RU2087435C1 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 2016 |
|
RU2618256C1 |
Фильерный питатель | 1980 |
|
SU876569A1 |
Способ и устройство производства непрерывного волокна из базальтовых пород | 2023 |
|
RU2805442C1 |
Многофильерный питатель для получения минерального волокна из расплава горных пород | 2002 |
|
RU2217393C1 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 2002 |
|
RU2207990C1 |
Устройство для получения струй расплава | 1979 |
|
SU850624A1 |
Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород | 2019 |
|
RU2702439C1 |
Изобретение относится к изготовлению волокон из минеральных piacima- вов и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и в химической промышленности. Изоб- ретение направлено на улучшение качества волокна за счет выравнивания температуры расплава, поступающего .к фильерам. Жаростойкий питатель содержит фильерную пластину, токоподводы, заходной паз и фильеры. Расплав, попадая в питатель между нагретыми стенками заходного паза благодаря их большой контактной поверхности, дополнительно нагревает его и способствует выравниванию температуры по ширине и глубине питателя. Фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пя- р тиугольника с соотношением боковой ® стороны к осевой его высоте 2i3-3:5 и с пазами, выполненными над фильерами каждого ряда, причем гйубина паза составляет 1/2-1/3 толщины пластины. 4 ил. 1 табл.
50 1260 1255 1260 Режим 55 1300 1300 1300 180 190 185
60
1320 1320 1320
80 190 185
85 187 185
питателя. Неравномерный нагрев филь- ерного поля
Появление расплава
Равномерный нагрев фильерно- го поля
Хороший
напор.
Истечение
расплава
устойчивое
0//г;
Патент США № 4043778, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава | 1980 |
|
SU966049A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-07-02—Подача