Многофильерный питатель из жаростойкого сплава Советский патент 1989 года по МПК C03B37/09 

Описание патента на изобретение SU1449549A1

Изобретение относится к изготовлению волокон из минеральных расплавов, в частности к фильерным питателям для формования струй из расплавов базаль- TDB, и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов и в химической промьшшенности.

Целью изобретения является улучше- н|ие качества волокна за счет выравни- д температуры расплава, поступаю- ш|его к фильерам,

I На фиг. 1 показан фильерный пита- т|ель, продольньш разрез; на фиг, 2 - TJo же, вид сверху; на фиг. 3 - сече- }5 н{ие А-А на фиг. 1 ; на фиг, 4 - сече- Б-Б на фиг.2. I . Жаростойкий питатель содержит ёильерную пластину 1, токоподводы 2, заходный паз 3, фильеры 4.20

I Расплав, попадая в питатель между

25

агретыми стенками заходного паза благодаря их большой контактной по.ерхности, дополнительно нагревает 4го и способствует вьфавниванию тем- 1 ературы по ширине и глубине питатеЛя.

Кроме того, заходный паз, расположенный индивидуально над каждым ядом фильер, улучшает заполнение 30 фильер расплавом , уменьшает время прохождения расплава по каналу фильер, способствует сохранению тепла.

Отношение продольного осевого се- Цения фильерной пластины, выполнен- Ное в виде симметричного пятиуголь- Ника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте 2:3, выбрано на том основании, что при меньшем соотношении сечения наблюдается перегрев до у края фильерной пластины, что приводит к разрушению питателя. Соотношение, превосходящее 3:5, приводит к снижению температуры у края фильерной пластины и увеличению ее в цент- 45 ре и в связи с этим к нарушению технологического процесса формования волокна.

Заходный паз, расположенный над фильерами каждого ряда на глубине JQ 1/2-1/3 толщины пластины в связи с большой контактной поверхностью стенок, обеспечивает дополнительный нагрев расплава, что способствует выглубины менее 1/2 сокращает площадь нагрева между стенками жаростойкого питателя.

Так как в крайние фильеры на концах питателя расплав попадает наиболее холодный, то продольное ос вое сечение фильерной пластины, выполненное в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте, создает увеличение температуры на концах питателя у токоподводов и уменьшение температуры в середине, что создает выравнивание температуры расплава по длине питателя.

Когда расплав поступает на фильер- ную пластину данной конструкции, происходит выравнивание температуры питателя по длине, ширине и толщине и, следовательно, выравнивание температуры расплава базальта.

В таблице указано температурное поле предлагаемого фильерного жаростойкого питателя.

Из таблицы видно, что новое выполнение фильерной пластины в пита теле позволяет стабилизировать процесс истечения струй расплава и пол 5 чать волокна одинакового диаметра иэ крайних и средних фильер, что позволяет не только улучшить качество волокна, но и повысить дебит расплава.

Таким образом, использование мно- гофильерного жаростойкого питателя позволяет увеличить вьтуск базальтового волокна примерно на 10% за счет совершенствования процесса волокно- образования, улучшить качество волокна путем получения однородных по геометрическим размерам волокон и снижение содержания неволокнистых включений и расширить номенклатуру базаль- то-волокнистых изделий.

Формула изобретения Многофильерный питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из расплава горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна за счет вьфавнивания темпера

грев uat-iiJiciBci, 4jt- v-nv/ -v - - -л...„,

равниванию его температуры индивиду- туры расплава, поступающего к филье- л..,„, „„ г, пям.. Лильеоная пластина выполнена с

ального каждого ряда фильер по.длине, ширине и глубине питателя. Увеличение глубины паза более 1/3 вызьшает разрушение питателя, а уменьшение

рам, фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой

5 0

5

0

до 45

JQ

глубины менее 1/2 сокращает площадь нагрева между стенками жаростойкого питателя.

Так как в крайние фильеры на концах питателя расплав попадает наиболее холодный, то продольное ос вое сечение фильерной пластины, выполненное в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой его высоте, создает увеличение температуры на концах питателя у токоподводов и уменьшение температуры в середине, что создает выравнивание температуры расплава по длине питателя.

Когда расплав поступает на фильер- ную пластину данной конструкции, происходит выравнивание температуры питателя по длине, ширине и толщине и, следовательно, выравнивание температуры расплава базальта.

В таблице указано температурное поле предлагаемого фильерного жаростойкого питателя.

Из таблицы видно, что новое выполнение фильерной пластины в пита теле позволяет стабилизировать процесс истечения струй расплава и пол 5 чать волокна одинакового диаметра иэ крайних и средних фильер, что позволяет не только улучшить качество волокна, но и повысить дебит расплава.

Таким образом, использование мно- гофильерного жаростойкого питателя позволяет увеличить вьтуск базальтового волокна примерно на 10% за счет совершенствования процесса волокно- образования, улучшить качество волокна путем получения однородных по геометрическим размерам волокон и снижение содержания неволокнистых включений и расширить номенклатуру базаль- то-волокнистых изделий.

Формула изобретения Многофильерный питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из расплава горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна за счет вьфавнивания темперал...„,

туры расплава, поступающего к филье- пям.. Лильеоная пластина выполнена с

туры расплава, поступающего к филье- пям.. Лильеоная пластина выполнена с

рам, фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пятиугольника с соотношением боковой стороны к осевой

его высоте.2:3-3:5 и с продольными пазами, расположенными над фильера1449549

ми каждого ряда, причем глубина паза составляет 1/2-1/3 толщины пластины.

Похожие патенты SU1449549A1

название год авторы номер документа
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД 2009
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Алябьева Татьяна Васильевна
  • Плетнёв Александр Николаевич
  • Овсянников Юрий Александрович
  • Тормышева Татьяна Григорьевна
RU2407711C1
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава 1980
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Назаренко Валентин Васильевич
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Коновалов Николай Григорьевич
SU966049A1
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД 1993
  • Бородин В.Д.
  • Чиркин С.Б.
  • Кибол В.Ф.
  • Дмитриев В.А.
  • Тимофеев Н.И.
  • Жаров А.И.
RU2087435C1
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД 2016
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Петунов Владимир Тимофеевич
  • Дубовой Евгений Владимирович
RU2618256C1
Фильерный питатель 1980
  • Гаврилюк Николай Семенович
  • Марченко Анатолий Витальевич
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Назаренко Валентин Васильевич
SU876569A1
Способ и устройство производства непрерывного волокна из базальтовых пород 2023
  • Улыбышев Владимир Васильевич
  • Перельман Сергей Львович
  • Чебряков Сергей Геннадьевич
  • Васекин Василий Васильевич
RU2805442C1
Многофильерный питатель для получения минерального волокна из расплава горных пород 2002
  • Громков Б.К.
  • Чебряков С.Г.
  • Виноградов В.В.
RU2217393C1
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД 2002
  • Гемцев Ш.И.
  • Гончаревский М.В.
  • Жуковский С.В.
RU2207990C1
Устройство для получения струй расплава 1979
  • Гаврилюк Николай Семенович
SU850624A1
Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород 2019
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Владимир Николаевич
  • Павлов Евгений Васильевич
  • Павлов Игорь Васильевич
  • Чепель Светлана Викторовна
  • Аникеева Олеся Владимировна
RU2702439C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 449 549 A1

Реферат патента 1989 года Многофильерный питатель из жаростойкого сплава

Изобретение относится к изготовлению волокон из минеральных piacima- вов и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и в химической промышленности. Изоб- ретение направлено на улучшение качества волокна за счет выравнивания температуры расплава, поступающего .к фильерам. Жаростойкий питатель содержит фильерную пластину, токоподводы, заходной паз и фильеры. Расплав, попадая в питатель между нагретыми стенками заходного паза благодаря их большой контактной поверхности, дополнительно нагревает его и способствует выравниванию температуры по ширине и глубине питателя. Фильерная пластина выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пя- р тиугольника с соотношением боковой ® стороны к осевой его высоте 2i3-3:5 и с пазами, выполненными над фильерами каждого ряда, причем гйубина паза составляет 1/2-1/3 толщины пластины. 4 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 449 549 A1

50 1260 1255 1260 Режим 55 1300 1300 1300 180 190 185

60

1320 1320 1320

80 190 185

85 187 185

питателя. Неравномерный нагрев филь- ерного поля

Появление расплава

Равномерный нагрев фильерно- го поля

Хороший

напор.

Истечение

расплава

устойчивое

0//г;

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1449549A1

Патент США № 4043778, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава 1980
  • Джигирис Дмитрий Данилович
  • Назаренко Валентин Васильевич
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Коновалов Николай Григорьевич
SU966049A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 449 549 A1

Авторы

Джигирис Дмитрий Данилович

Гаврилюк Владимир Петрович

Рудской Александр Иванович

Губарени Надежда Ивановна

Кошеленко Наталья Ивановна

Даты

1989-01-07Публикация

1986-07-02Подача