Стекло для изготовления ковровомозаичной плитки Советский патент 1982 года по МПК C03C3/04 

(54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗЮТОВЛЕНИЯ КОВРОВО-МОЗАИЧНОЙ V Изобретение относится к промышпе ности строительных материалов, преимущественно к производству KOBpOBOi-мозаич ной плитки для облицовки стеновых панелей, блоков и других строительных ко. cTpinsiraft промышленных, жилых и общест венных зданий. Известно глушенное стекло fl,, вклк чающее, ьес. %: SiOj. 65,0-67,0 6,0-8,0 С«0 2,5-4,5 McfO 0,3-1,0 Na,jO 14,О-16,О 6,8-8,0 0,2-0,5 Недостатками этого стекла являются высокая температура варки (1450-148cP в применение большого количества фрофорных соединений в качестве глушителя. Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности и достигаетлому р& зультату является с,теклй для юготовлеПЛИТКИНИН коврово-мозаичной плитки, включак щее, вес. %: Si 02 2-5 СаО 14-17 Мс О8-1О Na-iO . 1-5 ACiO 4-5. Температура варки стекла. 1500 С, оно обладает высокой термостойкостью и химической устойчивостью С23. Цель изобретения - снижение температуры варки, а KiKJMe того расшвревие сырьевой базы. Поставленная цель достигается тем, ч что стекло, включающее SVOj, Atp, СаО, , , ВдРз, диюлнительно содержит , и МпОд при следующем соотношении компонентов, вес. %: SiO. 61,16-63,19 4,,42 СаО 11,35-11,73 Кс(гО 13,42-13,37 Meg О О,43-О,60 0,6-3,51 HiO 3,2-8,61 NVnOj 0,1-0,51 Для получетет стекла готовят шихту, в которой используются горвые породы, в частвюсти кремнистые сланцы, хвосты обогатительных фабрик боросиликатных руд и датолитовый концентрат. Шихта имеет состав, вес.%: Хвосты обогатительных 7,03-46,1 фвбрик 32,49-54, Кремнистые сланцы 0,1-17,22 Датолитовый концентрат 1,4О-1,42 Селитра натриевая Л.22-1.,57 Глинозем технический 18,22-18,3 Сырьевые материалы подоергают пред варительной обработке. Сушку хвостов обогатительной фабрики производят в сушильном барабане. Кролнистые сланцы подвергают Дроблению и помолу. Датолитовый концентрат - продукт обогатитет - ной фабрики, дополнительной обработки не требует. Комковая сода дробится на валковой дробшке- Крупность исходных материалов 1,6-0,05 мм. Подготовлевиые материалы отвешивают согласно рецептуре, загружают в смеситель и пер&мешсюают. Подготовленная шихта поступает на плавку. Температура плавления шихты . Конкретные свойства стекол приведены в табл. 1.. Физико-химические свойства стекол, приведены в табл. 2. Перечисленные свойства соответствуют требованиям предъявляемым к стеклу для выработки коэрово-мвзаичной плитки. Положительный эффект от внедрения предлагаемого стекла для производства коврово-«4озаичной плитки заключается в том, что снижена т пература варки, а кроме того, шихта не содержит токсичных соединений фтора и фосфора, исключает применение чистых кварцевых пеоков, содержит до 80% недефицитных Meciw ных сырьевых материалов, не требует дополнительного ввода красителя (роль красящих окислов выполняют Ре в MnOXt содержащиеся в отходах оёогатътельных фабрик, и в датолитовом конаентрате). Т а б л и ц а 1

Механическая прочность на сжатие, кг/мм

То же. на растяжение, кг/мм

Коэффициент термического расширения, rpaAr -ICT

Температура варки, С

Таблица 2

98,4998,46102,41О5,6

8,538,628,88,93

85,986,988,289,21

140Ь)141О14101420

Температура выработки при /10 пуаз, с

Температура формщюваввя, С

Температура обжига, °С Водоустойчивость, %

Киспотоустойчивость, %: в 4%-ной уксусной кислоте

Формула иэобретеиия

Стекло для взготовпетю ковровомаааичвой плитки, включающее Si О, , СаО, Na2O, MtjO, BjOj, отличающееся тем, что, с целью снижешш температуры варки, оно дополвительво содеркит Fe,jp и Мл 02 при спвиукт&л соотношении компонентов, вес. %:

61,16-6ЭД9

4,28-4,42

СаО 11,35-11,73

, Продолжение табл, 2

117О11801190

85085085О

59О62О64О

0,0820,0850,087

0,О58О,0600,062

NajO 12,42-13,37 0,43-0,60 ,6-3,51

FeaOj 3,2-8,61

MnOi 0,1,51

HctOHHBKH внформашга, принятые во внимание при экспертизе i 1. Авторское свидетельство СССР № 442159, кл. С 03 С 3/О4, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 4О5827, кл. С 03 С 3/04, 1971. (прототип).