« .
Изобретение относится к составам стекол для производства термостойких электроизоляционных и химически устойчивых изделий, вьфабатываемых механизированным способом.
Цель изобретения - увеличение термостойкости и удельного электрического сопротивления.
Составы стекол приведены в табл.
Стекло варят при . Используют следующие сьфьевые материалы: песок, глинозем, доломит, мел, борную кислоту, аммоний фосфорнокислый однозамещенный, стронций углекислый Для облегчения процесса стекловаоения применяют 0,5 мас.% гипса сверх 100%.
Свойства стекол приведены в табл.2.
Температура начала формирования при Ig ,7 предлагаемых составов достаточно низкая (1135-1195 С), по выработочнь1м свойствам они вполне приемлемы для механизированной выработки. Безопасный интервал формования лТ Тgo-Тер этих составов находится в пределах (55) - (-.10) С.
997442
Таким образом, предлагаемые составы пригодны для выработки изделий прессованием (например, изоляторов) и вертикальным вытягиванием (например, труб).
Кроме того, предлагаемые составы обладают высокой химической устойчивостью к воде и щелочам и могут быть использованы для механизированно ной выработки термостойких электроизоляционных и химически устойчивых изделий.
Предлагаемые составы не содержат токсичных летучих веществ. По проведенным расчетам стоимость 1 т шихты такого стекла сваренного из традиционных сырьевых материалов, составляет около 90 руб./т, что почти вдвое меньше стоимости промышленного бор20 силикатного стекла.
Кроме того, для удешевления шихты для варки предлагаемых составов в промышленности могут быть использованы для частичного введения оксида бора Прикаспийские бедные борные руды или датолитовый концентрат, а для введения оксида стронция целестин. 3 1199744- . 4 Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционное стекло | 1989 |
|
SU1758028A1 |
Стекло | 1981 |
|
SU988782A1 |
СТЕКЛО | 2020 |
|
RU2775758C2 |
Масса для приготовления прозрачной глазури | 1987 |
|
SU1477705A1 |
КОМПОЗИЦИИ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2001 |
|
RU2358928C2 |
ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ СТЕКЛО | 1995 |
|
RU2108987C1 |
Глушеное стекло | 1980 |
|
SU925886A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
Стекло | 1982 |
|
SU1126550A1 |
Красное глушеное стекло | 1985 |
|
SU1316984A1 |
1. СТЕКЛО, включающее SiO, , CaO, MgO, , отличающееся тем, что, с целью увеличения термостойкости и удельного электрического сопротивления, оно дополнительно содержит при следуняцем соотношении компонентов, мае.%: SiOi56-61,5 13,0-18,5 СаО11,5-15,0 MgO7,2-9,0 PjOj0,3-2,3 ,0-5,0 причем В2Оз+ P,,3-7,0 2. Стекло поп,1, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных и выра(Л боточных свойств, оно дополнительно содержит SrO 0,2-2,0 мас.. С
Температура варки (1812,5), °С 1325 1360 1315 1370 1380 Температура начала формования(,7) С -1145 1180 1145 1170 1185 Температура верхнего предела кристаллизации, Тц„,С 1175 1175 1200 - 1175 Безопасный интервал формования . ,-Т +30 -5 +55 безоп. -10 Коэффициент термическогорасширения oC-IO 47 45 47 44 49 Термостойкость, °С 220 230 220 230 220 Удельное объемное сопротивление egp при 300С 11,0 12,0 12,6 11,9 12,5 Химстойкость к воде 0,04 0,06 0,04 0,05 0,05 ХимстойKNaOH 0,94 1,69 1,12 1,80 1,40 Вязкость, при,С 1410 1400 1430 1350-1400 1195 1180 - 1147-1185 1200 1175 1175 1125-1170 +5 -5 -10 (-15)-(-20) . 47 45 44 63-67 220 230 230 170-180 11,6 12,3 12,5 8,8-9,44 ,05 0,04 0,04 0,06-0,08 1,25 1,05 1,30 0,91-1,56
2,072,30
2,03
2,32
2,622,83 2,88 2,5.9
3,323,54 3,21 3,51
4,074,49 4,35 4,14
Продолжение табл. 2
2,55
2,48 2,59
2,20-2,46
3,06 2,99..3,00 2,36-2,72
3,66 3,59 3,61 3,30-3,63
4,40 4,34 4,36
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стекло | 1977 |
|
SU631471A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-09-03—Подача