Легкобетонная смесь Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU966069A1

(54) ЛЕГКОВЕТОННА СМЕСЬ

Похожие патенты SU966069A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 1996
  • Нуруллин Р.М.
  • Тихонов В.Б.
RU2103240C1
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления 1980
  • Федынин Николай Иванович
SU945125A1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1991
  • Лазебник Виктор Моисеевич
  • Лихтман Михаил Анатольевич
  • Стельмащук Анатолий Феодосьевич
  • Ельфимов Михаил Андреевич
SU1801960A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Гнатусь Н.А.
  • Нефедов В.А.
  • Шмаль Г.И.
RU2031892C1
Легкобетонная смесь 1980
  • Самедов Мирза Ага Абдул Али Оглы
  • Чентемиров Минас Георгиевич
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Гусейнов Энвер Алекперович
  • Фаталиев Салман Абдулла Оглы
SU945127A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА 2012
  • Васильев Сергей Михайлович
  • Щедрин Юрий Николаевич
  • Бударин Виктор Константинович
RU2528794C2
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2004
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Корнилов А.В.
RU2259331C1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1989
  • Мемарнишвили Автандил Давидович
SU1787975A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1984
  • Седакова Мэри Тимофеевна
  • Познянская Бела Пиневна
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Стронгин Николай Семенович
  • Шашков Виталий Александрович
SU1276650A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1

Реферат патента 1982 года Легкобетонная смесь

Формула изобретения SU 966 069 A1

Изобретение относится к проквлиленности строительных материалов, а в частности к смесям для получения конструкционно-теплоизоляционного бетона слитного строения для ограждающих конструкций.

Известна керамзитоперлитобетонная смесь, состоящая из портландцемента, керамзитового гравия, перлитового песка и воды С 1 .

Недостатком материала является то, что для его получения используется керамзитовый гравий завышенной марки по прочности П-125) в то время как ГОСТ 9757-73 для бетона М-50 регламентирует максимальную марку ПО прочности керамзитового .гравия П-100. Учитывая то, что производ-т ство керамзитового гравия сложный и дорогостоящий процесс, использова.ние завышенной марки гравия для получения бетона низких марок эконрмически нецелесообразно.

Наиболее &зтзкоЛ по технической сущности к изобретению является смесь шунгизитобетона С 2 1, состоящая из цемента, шунгизитового гравия, шунгизитового песка и воды при следующих соотношениях компонентов, вес.ч.,%:

Цемент 15

Шунгизитовый

гравий 39

Шунгизитовый

песок28

Вода18

.Однако на известном составе невозможно получить легкие бетоны с малой объемной массой. Так как объем10ная насыпная масса шунгизито.вого песка, получаемого путем дробления крупного пористого заполнителя, составляет 700-9,00 кг/м, что в полторадва раза больше объемной массы шун15

гизитового гравия. В результате стоимость дробленого песка с учетом затрат на вспучивание, дробление и сортировку, почти в два раза выше стоимости шунгизита. Применение тако20го пё.ска ведет к возрастанию объемной массы конструкции, ухудшению ее теплофизических свойств и увеличению стоимости.

Целью изобретения является снижение объемной массы бетона при сохранении, прочности .

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающей портландцемент, Шунгизитовый гравий,

30 i jtKwA заполнитель и воду, содержит в качестве мелкого заполнителя перли товый песок и дополнительно абиетиновую смолу при следунвдем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемен т Шунгизитовый гравий Перлитовый Абиетиновая 0,019-0,020 Остальное Примеры осуществления изобретения Приготовление смеси,перемешивание компонентов осуществляют следуюй м образом. В смеситель подают крупный и мелкий заполнитель и 60-70% воды от потребного количества, после некоторого перемешивания загружают цемент и все смешивают до равномерного распределения компонентов, затем добавляют оставшуюся часть воды и смес перемешивают до получения однородной массы. Общее время перемешивания сос тавляет 2-3 мин. Вода имеет в своем составе растворенную добавку. После окончания перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют укладку ее в формы по ГОСТ 10181-76. Из смеси формуют образцы-кубы размером см, которые после пропаривания испытывают по ГОСТ 10180-7 Составы смеси приведены в табл.1. Результаты испытаний приведейы в табл. 2. Как следует из табл. 2, предложе ная сырьевая смесь позволяет изгото вить легкие бетоны, объемная масса которых на 10-14%чниже известных. П дел прочности образцов, изготовлен2020

4039

2019

0,020,02,

19,9821,98

19

38

18

0,019

24,981 ных на этом составе, соответствует требованиям предъявляемым к легким бетонам М-50 с большей объемной массой. Теплопроводность материала на 23% ниже известного. Использование легкобетонной смеси позволяет улучшитьстроительнотехнические показатели легких бетонов, а именно повысить прочностные показатели бетона, используя при этом менее прочные исходные материалы. Для получения указанного состава в качестве.крупного заполнителя используется ШУНГИЗИТОВЫЙ гравий М-500 с маркой по прочности П-50, что на одну марку ниже крупного заполнителя, используемого для получения шунгизитобетона (прототипа). .Применение предлагаемой смеси позволяет также расгоирить сырьевую базу промышленности строительных материалов за счет использования сочетания шунгизитового гравия с перлитовым песком, месторождения сырья которого имеются в различных районах нашей страны и практически неисчерпаемы. Кроме того, уменьшить конечную стоимость строительства за счет уйень шения толщины конструкций и увеличения ее геометрических размеров. J или снижения расхода тепла на отопление зданий, снижения объема металлической бортоснастки для формования изделий и снижения транспортных расходов . Экономическая эффективность представлена в табл. 3. Стоимость 1 м ограждения из легкобетонной смеси на 1,09 руб. дешев ле стоимости ограждения из шунгизитобетона. Таблица 1

М-бОО

50

50

М-500

Форму/га изобретения . . Легкобетоиная смесь, включающая портландцемент, шуигизитовый граВИЙ, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности, она содержит в качестве мелкого заполнителя перлитовый песок и дополнительно абиетиновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Таблица 2

Таблица 3

1100

220

0,30

8,61

800

7,52

200

0,23

19-20

Портландцемент

38-40 Шунгизитовый гравий

18-20 Перлитовый песок Абиетиновая смола

.0,019-0,020 Остальное Вода

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1. Бетон и железобетон, 1978, 1, с. 4.2. Бетон и железобетон, 1978, 1, с. 15.

SU 966 069 A1

Авторы

Дубенецкий Константин Николаевич

Казаченко Надежда Николаевна

Богарев Алексей Александрович

Платонов Михаил Игнатьевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-31Подача