(54) ЛЕГКОВЕТОННА СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2103240C1 |
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления | 1980 |
|
SU945125A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1991 |
|
SU1801960A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031892C1 |
Легкобетонная смесь | 1980 |
|
SU945127A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2528794C2 |
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2259331C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1989 |
|
SU1787975A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1984 |
|
SU1276650A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
Изобретение относится к проквлиленности строительных материалов, а в частности к смесям для получения конструкционно-теплоизоляционного бетона слитного строения для ограждающих конструкций.
Известна керамзитоперлитобетонная смесь, состоящая из портландцемента, керамзитового гравия, перлитового песка и воды С 1 .
Недостатком материала является то, что для его получения используется керамзитовый гравий завышенной марки по прочности П-125) в то время как ГОСТ 9757-73 для бетона М-50 регламентирует максимальную марку ПО прочности керамзитового .гравия П-100. Учитывая то, что производ-т ство керамзитового гравия сложный и дорогостоящий процесс, использова.ние завышенной марки гравия для получения бетона низких марок эконрмически нецелесообразно.
Наиболее &зтзкоЛ по технической сущности к изобретению является смесь шунгизитобетона С 2 1, состоящая из цемента, шунгизитового гравия, шунгизитового песка и воды при следующих соотношениях компонентов, вес.ч.,%:
Цемент 15
Шунгизитовый
гравий 39
Шунгизитовый
песок28
Вода18
.Однако на известном составе невозможно получить легкие бетоны с малой объемной массой. Так как объем10ная насыпная масса шунгизито.вого песка, получаемого путем дробления крупного пористого заполнителя, составляет 700-9,00 кг/м, что в полторадва раза больше объемной массы шун15
гизитового гравия. В результате стоимость дробленого песка с учетом затрат на вспучивание, дробление и сортировку, почти в два раза выше стоимости шунгизита. Применение тако20го пё.ска ведет к возрастанию объемной массы конструкции, ухудшению ее теплофизических свойств и увеличению стоимости.
Целью изобретения является снижение объемной массы бетона при сохранении, прочности .
Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающей портландцемент, Шунгизитовый гравий,
30 i jtKwA заполнитель и воду, содержит в качестве мелкого заполнителя перли товый песок и дополнительно абиетиновую смолу при следунвдем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемен т Шунгизитовый гравий Перлитовый Абиетиновая 0,019-0,020 Остальное Примеры осуществления изобретения Приготовление смеси,перемешивание компонентов осуществляют следуюй м образом. В смеситель подают крупный и мелкий заполнитель и 60-70% воды от потребного количества, после некоторого перемешивания загружают цемент и все смешивают до равномерного распределения компонентов, затем добавляют оставшуюся часть воды и смес перемешивают до получения однородной массы. Общее время перемешивания сос тавляет 2-3 мин. Вода имеет в своем составе растворенную добавку. После окончания перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют укладку ее в формы по ГОСТ 10181-76. Из смеси формуют образцы-кубы размером см, которые после пропаривания испытывают по ГОСТ 10180-7 Составы смеси приведены в табл.1. Результаты испытаний приведейы в табл. 2. Как следует из табл. 2, предложе ная сырьевая смесь позволяет изгото вить легкие бетоны, объемная масса которых на 10-14%чниже известных. П дел прочности образцов, изготовлен2020
4039
2019
0,020,02,
19,9821,98
19
38
18
0,019
24,981 ных на этом составе, соответствует требованиям предъявляемым к легким бетонам М-50 с большей объемной массой. Теплопроводность материала на 23% ниже известного. Использование легкобетонной смеси позволяет улучшитьстроительнотехнические показатели легких бетонов, а именно повысить прочностные показатели бетона, используя при этом менее прочные исходные материалы. Для получения указанного состава в качестве.крупного заполнителя используется ШУНГИЗИТОВЫЙ гравий М-500 с маркой по прочности П-50, что на одну марку ниже крупного заполнителя, используемого для получения шунгизитобетона (прототипа). .Применение предлагаемой смеси позволяет также расгоирить сырьевую базу промышленности строительных материалов за счет использования сочетания шунгизитового гравия с перлитовым песком, месторождения сырья которого имеются в различных районах нашей страны и практически неисчерпаемы. Кроме того, уменьшить конечную стоимость строительства за счет уйень шения толщины конструкций и увеличения ее геометрических размеров. J или снижения расхода тепла на отопление зданий, снижения объема металлической бортоснастки для формования изделий и снижения транспортных расходов . Экономическая эффективность представлена в табл. 3. Стоимость 1 м ограждения из легкобетонной смеси на 1,09 руб. дешев ле стоимости ограждения из шунгизитобетона. Таблица 1
М-бОО
50
50
М-500
Форму/га изобретения . . Легкобетоиная смесь, включающая портландцемент, шуигизитовый граВИЙ, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности, она содержит в качестве мелкого заполнителя перлитовый песок и дополнительно абиетиновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Таблица 2
Таблица 3
1100
220
0,30
8,61
800
7,52
200
0,23
19-20
Портландцемент
38-40 Шунгизитовый гравий
18-20 Перлитовый песок Абиетиновая смола
.0,019-0,020 Остальное Вода
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-31—Подача