Легкобетонная смесь и способ ее приготовления Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе керамзитового гравия и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций жилищно-гражданского и промышленного строительства. Известны поризованные керамзитобетонные смеси, содержащие портландцемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, пенообразующую добавку и воду 1 ., Наиболее близкой к предлагаемой .по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, включаю щая портландцемент, керамзитовый гра ВИЙ, керамзитовый песок, золу электростанций, воду и химические добавки.2. Недостатком известных смесей является снижение прочности керамзитобетона вследствие уменьшения прочное ти растворной части даже при незначительной степени ее поризации, Известен способ приготовления легобетонной смеси путем перемешивания омпонентов с одновременной их пориацией 3. Недостатки известного способа заключаются в большом расходе цемента и невозможности получить керамзитобетон высокой прочности. Целью изобретения является снижение объемной массы легкого бетона.Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, золу электростанций, химические добавки и воду, содержит смесь керамзитового песка и золы электростанций следующего фракционного состава, вес.: 1,25-5 мм 25-35 О,U-1,25 мм 15-25 Менее 0,1+ мм 5-60 3 и в качестве добавок - известь, г и алкилсульфат при следующем соот шении компонентов,вес.%: Портландцемент10-16Керамзитовый гравий Керамзитовый песок6-8 Зола электростанций . 7-10 Известь 1,2-2,0 Гипс 0,3-0,7 Алкилсуль0,05-0,15 Остальное Согласно способу приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов,предварительн подвергают перемешиванию в течени 150-180 с портландцемент, керамзи вый песок, золу, известь, гипс, а килсульфат и 70-801 потребного на замес количества воды затворения, после чего в смесь вводят оставше еся количество воды затворения и

Компоненты

Содержание, вес.%, в составе 4 ризуют ее до требуемого уровня в течение с, а затем загружают керамзитовый гравий и осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-15 с. Включение в поризованную керамзи.тобетонную смесь добавки извести и гипса, а также смеси керамзитового песка с тонкодисперсной золой, имеющей удельную поверхность 000 5500 CMVM, в сочетании с указанным их фракционным составом обеспечивает сближение не только показателей пористости и прочности растворной части бетона и заполнителя, но и их деформативных характеристик (модуль упругости, коэффициенты поперечных деформаций и пластичности и др.). Это позволяет получать требуемые марки при пониженной объемной массе 700-900 кг/м. Способ осуществляют следующим образом. Для получения поризованного керамзитобетона готовят три смеси компонентов, представленные в табл.1, I аблица 1

13 16

50 k5

78

в опытах используют портландцемент , керамзитовый гравий фр 5 Цй мм с насыпной объемной массой 515 кг/мЗ (марка 500), керамзитовый песок фракций 0,1-5 мм в виде отсе.ва от рядового керамзита, каменноугольную золу с удельной поверхностью 4800 г/см , известь-кипелку активностью 82%, пенообразующую добав ку - моющее средство Прогресс.

При этом фракционный состав смеси керамзитового песка и каменноугольной зоны следующий, весД:

1,25-5 мм 25-35

0,,25 мм 15-25

Менее 0,1 А мм

451256

Способ приготовления поризованной керамзитобетонной смеси заключается, в перемешивании в турбулентном смесителе портландцемента, керамзитового песка, золы, извести, гипса, пенообразующей добавки, 70; 60 и 80 воды затворения в течение 150; 1б5 и 180 с, последующем введении оставшейся воды затворения и поризации 10 смеси до требуемого уровня (объема) в течение 20; 30 и +0 с, загружении керамзитового гравия и окончательном перемешивании в течение Ю; 12 и 15 с.

15 Результаты испытаний полученных материалов представлены в табл.2.

с; Ю та

I о

(U

ОК

СЧ(D

SI

со

г«ъ

ил

гл

CD

о CD ОО

г-иЛ

i

CTv

CO

ил

«

сз fил

t

сз

сэ

см

о

ГЧ|

00

чО

LA

СЭ

Jил

(Dк

ЦЛЗ

dS

шш -

о.П5

с:L 9Э Как видно из табл,2 ,-приготовление бетона из предлагаемой смеси обеспечивает по сравнению с известной большую степень сближения деформативных свойств заполнителя (керамзита) и растворной части, что позволяет снизить объемную массу бетона без уменьшения его прочнос ти. Технико-экономическая эффективнос от использования изобретения может быть достигнута за счет снижения объ емной массы конструкций (теплопровод ности) без снижения их прочности. За мена известной смеси предлагаемой позволяет уменьшить себестоимость из готовления 1 м ограждающих конструк ций в среднем на 2,2 руб. за счет снижения теплопроводности бетона и, следовательно, уменьшения толщины конструкций. На основании представленных материалов можно сделать следующие выводы: применение предлагаемых смеси и способа вместо известных позволяет снизить объемную массу бетона от ,930-1060 до 710-915 кг/м и получить при этом марки снижение объемной массы поризованного керамзитобетона достигается при сочетании предлагаемых состава смеси и способа ее приготовления, заключающегося в трехступенчатом перемеширании (поризации); изготовление изделий из пред лагаемой смеси позволяет повысить ка чество стеновых панелей за счет снижения их объемной массы и уменьшения теплопроводности. Изобретение рекомендуется к использованию . на действующих и проектируемых предприятиях по изготовлени ограждающих конструкций из керамзитобетона. Формула изобретения 1. Легкобетонная смесь, включающа портландцемент, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, золу электростан ций, химические добавки и воду, о т 10 ичающаяся тем, что, с цеью снижения объемной массы, она соержит смесь керамзитового песка и ЗОЛЬ электростанций следующего фракионного состава, вес.%: . 1,25-5 мм 25-35 0,U-1 ,25 мм 15-25 Менее 0, мм kS-(0 в качестве добавок - известь, -гипс алкилсульфат при следующем соотноении компонентов, вес.: Портландцемент 10-16 Керамзитовый гравий Керамзитовый песок6-8 Зола электростанций 7-10 Известь 1,2-2,0 Гипс 0,3-0,7 Алкилсульфат 0,05-0,15 ВодаОстальное 2. Способ приготовления легкоОетонной смеси путем перемешивания компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы, предварительно подвергают перемешиванию в течение 150-180 с портландцемент, керамзитовый песок, золу, известь, гипс, алкилсульфат и 70-80 потребного на замес количества воды затворения, после чего в смесь вводят оставшееся количество воды затворения и поризуют ее до требуемого уровня в течение с, а затем загружают керамзитовый гравий и осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-15 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бужевич Г,А. и др. Поризованный керамзитобетон. М., Стройиздат, 1969, с.65-99. 2.Инструкция по изготовлению конструкции и изделий из бетонов, пpигoтoвляe ttllx на пористых заполнителях, СН 83-7б. М., Стройиздат, 1977, с.А-5. 3.Патент ФРГ № 181357, кл. С О В 15/02, 1976.