изобретение относится к области строительных материалов, а к составам для гидрофобизации пористых заполнителей из вспененного стекла.
Известна гидрофобизация перлитового песка метилтрихлорсиланом
Однако к недостаткам известного состава следует отнести явление пони жения эффекта водоотталкивания у кремнийорганических. смол с течением времени по причине протекания деструкцириных процессов. Особенно это проявляется при частых попеременных увлажнениях и сушке материсша.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая для получения гидрофрбизирующего покрытия, преимущественно Для заполнителя из пеностекла, включающаяГ полистирол или сополимерстирол 2.
Недостатком известного является низкие гидрофобные свойства обработаиныз заполнителей.
Целью изобретения является повышение гидрофобных свойств заполнителя.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения гидрофобизирующего покрытия, преимущественно для заполнителя из пе ностекла, включающая стиролсодержащий компонент, дополнительно содерзкит перекись бензоила, расширяющийся цемент и ксилол, а в качестве стиролсодержащего компонента - полистирол и стирол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
10
Полистирол 8,0-12,0 Стирол16,0-24,0
Перекись бензоила 0,018-0,022 Расширяющийся
цемент15,0-25,0
15
КсилолОстальное
Использование полистирола, стирола и перекиси бензоила в качестве полимерного связующего гидрофобизирующего состава продиктовано их вы20со:кок водоустойчивостью, а также возможностью вырьирования вязкости состава.
СПоЛистирол,растворённы1} в ксилоле, является регулятором вязкости
25 системы. При увеличении его содержания вязкость системы увеличивается, а при уменьшении - резко падает. Это обстоятельство позволяет регулировать степень проникновения соста30ва в открытые поры заполнителя. Стирол и перекись Сензоила после полимеризации, превращаясь в полисти рол, способствуют еще большей полим ризации. асширякнх ийся цемент снижает полймерность состава и способствует по вышению гидрофобных свойств, так ка вода, проникая в поры заполнителя, вступает во взаимодействие с расширяющимся цементом с увеличением его объема, то приводит к закрытию пор. Ксилол служит, растворителем полистирола и способствует равномерному распределению компонентов сырьевЫГ смеси S объеме на стадии приготов- , ления. Предварительная обработка указанной сырьевой смесью заполнителей, преимущественно из пеностекла, позволяет закрыть открытые поры без суцественногчэ снижения общей пористости. Это ликвидирует одну из основных причин высокого водопоглощения и низ кой морозостойкости теплогидроизоляционных пок1жатий. Пример. В смеситель с Z-образными вилами загружают измельченный полистирол и ксилол и проводят перемешивание до полного растворения. Затем вводят стирол и перекись бензоила и продолжают перемешивание в течение 5 мин. После этого частями при работающей мешалке Загружают расширяющийся цемент и перемешивают до получения однородной массы« Приготовленная таким образом, сырьевая смесь, пригодна для гидрофобизации пористого заполнителя из пеностекла, имеющего следующие характеристики:Объемная масса, кг/м Размер гранул, мм Коэффициент теплопроводности, 0, Пористый заполнитель из пеностекла обрабатывают указанным составом в соотношении 10:2 (пористый заполнитель - сырьевая смесь для гидрофобизирующёго покрытия) в смесителе в . течение 15 мин. Составы для получения гидрофобизирующего покрытия заполнителей из пеностекла, приведены в табл. 1. Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для гидрофобизациипОРиСТыХ НАпОлНиТЕлЕй | 1979 |
|
SU833908A1 |
Теплогидроизоляционная композиция | 1980 |
|
SU899508A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА | 2004 |
|
RU2273612C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2278847C1 |
Сырьевая смесь для изготовления арболита | 1985 |
|
SU1303585A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1999 |
|
RU2167114C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
Способ получения гидрофобных материалов | 2018 |
|
RU2681017C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2561121C2 |
Физико-механические свойства , полнителя. Обработанного предлагае60-80
260-270
мым и известным составами, приведены ;в. табл. 2.
Таблица 2
70-80
80-90
80-90
270-280
290-300 260-270
Менее 1
Менее 1 То же
3-4
:Морозостойкость, циклы
Коэффициент теплопроводности, Вт/м
. Как следует из данных таблицы, предложенная сырьевая смесь для получения гидрофобизирукяцего покрытия обладает лучшими показателями по водопоглощению и морозостойкости, чем известная, и может найти применение при получении з сштных теплогидроизоляционных покрытий гидротехничесних и ирригсщионных сооружений, а также подземных коммуникаций, раво.тающих в зоне знакопеременных температур и попеременного увлажнения и высыхания..
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения гид-рофобизирукицего покрытия, преимущественно для заполнителя из пеностекла, бключающсш стиролсодерж шй компо1Продолжение табл. 2
Более 200
-175
175
,08
I
нент, отлич ающаяся тем,
что, с целью аовышёния гидрофобных . свойств заполнителя, она дополнительно содержит перекись бензоила, расширяющийся цемент и ксилол,.а в ка честве стиролсодержащегося компонента - полистирол и стирол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
; Полистирол
8,0-12,0 5 Стирол 16,0-24,0
Перекись
бензоила
0,018-0,022
Расширяющийся
15,0-25,0
цемент
Ксилол Остальное
0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1« Авторское свидетельство СССР 418459, кл. С 04 В 43/00, 1972. 2. Патент Франции 1 2050999,
5 кл. с 04 В-31/00, 1971.
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-05-28—Подача