Установка для сушки растворов суспензий и паст и термообработки высушенного материала Советский патент 1982 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

V

I Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической. и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки растворов, суспензий и паст и термообработки высушенных,материалов, содержащая .сушильную камеру с разгрузочной течкой, камеру Термообработки с разгрузочным патрубком и панельную газовую горелку с трубопроводами подвода газа и воздуха и смесительными камерами 1 1

Недостатками этой установки являются низкая влагонапряженность сушильного объема и высокие энергозатраты в процессах сушки и термообработки. Первое связано с тем, что необходимо высушивать материал полностью в распылительной сушильной камере, так как в случае попадания невысохших частиц на выходе из сушильной камеры на сетчатый сепаратор, конусный газораспределитель, стенки корпуса и секционной

решетки происходит их забивка и налипание материала. Второе связано с тем, что в камере термообработки горелки расположены ярусами и отсутствует утилизация тепла готового продукта. При этом расположение панельных горелок в верхнем ярусе не обеспечивает передачи тепла радиацией.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что панельная газовая горелка размещена в разгрузочной течке, устье которой пoдключeJ o к ее смесительным камерам.

Разгрузочный патрубок снабжен воздушным теплообменником, подключенным к трубопроводу подвода воздуха в смесительные камеры газовой горелки.

На чертеже изображена схема установки.

Установка содержит бункер 1 исходного материала, снабженный питателем 2, установленным в верхней части су3.Эбб шильной камеры 3. трубопровод tf подачи раствора, суспензии или эмульсии и распылительное устройство 5. В камере 3 имеются окна 6 для отвода отра ботанного теплоносителя, которые подключены к воздуховоду 7. В нижней час ти камеры 3 установлен конусообразный газораспределитель 8 с течкой 9, усть которой подключено к смесительной камере 10 горелки. Там же установлен рассекатель 11 и туннели 12. Смесительная камера 10 снабжена трубопрооводом 13 для подачи газа и воздуховодом 14. В нижней части установка снаб жена газораспределителем 15 и патрубком 16 для выгрузки материала, которы имеет встроенный воздушный теплообменник 17 подключенный к воздуховоду k. Также в нижней части установки установлена вторая ступень 18 тепло.обменника 17Установка работает следующим образом. Раствор, суспензия или эмульсия подается в сушильную камеру 3 по трубопроводу 4 и через распылительное устройство 5, а паста - из бункера 1 nИJaтeлeм 2. В камере 3 сушка осуществляется путем контакта поданного материала с теплоносителем, поступающим через га.зораспределитель 8. Высушеьный сь(пумий материал далее поступает в те-чку 9 где осуществляется его термообработка под действием работы беспламенной горелки. Поступающий из газораспределителя 15 теплоноситель дополнительно нагревается при контакте с материалом, поступающим после термообработки на разгрузку, а далее направляется в камеру 3 через газораспределитель ,8. Посредством теплообменника 17 и его второй ступени 18 осуществляютутилизацию тепла материала после термообработки и выгрузки его через патрубок 16. Нагретый воздух из ступени 18 при этом поступает в смесительную камеру 10 горелки. Благодаря предлагаемому исполнению установки осуществляется интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат. Формула изобретения 1.Установка для сушки растворов, суспензий и паст и термообработки высушенного материала, содержащая сушильную камеру с разгрузочной течкой, камеру термообработки с разгрузочным патрубком и панельную газовую горелку с трубопроводами подвода газа и воздуха и смесительными камерами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и снижения энергозатрат, газовая горелка размещена в разгрузочной течке, устье которой подключено к ее смесительным камерам. 2.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что разгрузочный патрубок снабжен воздушным теплообменником, подключенным к трубопроводу подвода воздуха в смесительные камеры газовой горелки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 72239, кл. F 26 В 17/10, 1962.

J

.

«Csb . . ... V -.; w. .,./...

Г5