Способ автоматического управления процессом распылительной сушки Советский патент 1982 года по МПК F26B21/06 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом распылительной сушки, например, с мокрой очисткой отработанного теплоносителя, и может найти применение в микробио-: логической, химической, медицинской и пищевой промышленности.

По основному авт. св. N° известен способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем воздействия на расход греющей среды по температуре теплоносителя с подачей корректирующего сигнала по расходу подаваемого на сушку материала, а также измерения расхода выпаренной воды в процессе мокрой очистки и концентрации сухих веществ в подаваемом на сушку материале, причем по расходу воды и величине концентрации сухих веществ воздействуют на корректирующий сигнал по расходу материала 1 .

Недостатком этого способа является низкое качество управления ввиду того, что не учитывается влага, содержащаяся во входящем в сушилку теплоносителе, а также влага, содержащаяся в отработанном теплоносителе на выходе из мокрой очистки, что не позволяет с достаточной точностью при различных атмосферных условиях свести материальный баланс процесса сушки.

Цель изобретения - повышение точ10ности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют влажность теплоносителя перед сушкой и после мокрой очистки и по полученным сигналам дополнитель15но корректируют; расход греющей среды.

На чертеже приведена структурная схема устройства управления, реализующего предлагаемый способ. 20; Сушилка 1 с циклонами 2, которая снабжена датчиками 3 и ргасхода суспензии и концентрации сухих веществ в ней,соединенными своими выходами с входами 5 умножения и блока 6 алгебраического суммирования соответстбенно. Второй вход блока 6 связан с задатчиком 7 постоянного единичного сигнала. Второй вход блока 5 связан с выходом блока 6. Выход блока 5 связан с входом блока 8. Вто рой вход блока 8 связан с выходом блока 9 и с входом блока 10,а выход этого блока соединен с входом регулятора 11 соотношения. Входы регулятора 11 связаны с выходом блока 10 и задатчиком 12. Выход регулятора 11 -соединен с входом регулятора 13, выход которого связан с исполнительным механизмом It, установленным на линии подачи дымовых газов в калорифер 15 вход - с датчиком 16 темпера туры. Входы блока 17 умножения соеди нены с датчиком 18 влагосодержания во духа и датчиком 19 расхода теплоноси теля на входе в сушилку,а выход его соединен с входом блока 9-Выход датч ка 19 связан с входом блока 20 умножения, вход которого связан с датчиком 21 температуры отработанного теп лоносителя на выходе процесса мокрой очистки. Выход блока 20 связан с вхо дом блока 9. Входы блока 9 связаны также с датчиками 22 расхода воды в процессе мокрой очистки газов и датчиком 23 расхода.воды на выходе из мокрой очистки. Функциональный блок 24 реализует функцию Kt,, где коэф фициент К настраивается в зависимости от конкретных параметров среды: объема и давления. Устройство автоматического управления , реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом. Допустим, концентрация сухих веществ в суспензии увеличилась по сравнению с некоторым начальным значением. Блок 6 путем вычитания текуще го значения концентрации сухих веществ из постоянного единичного си| нала формирует сигнал равный влажности суспензии. В блоке 5 перемножением полученного значения с расходом суспензии вычисляется расход воды в суспензии. Одновременно осуществляется определение расхода выпаренной влаги в блоке 17, путем перемножения сигналов влагосодержания теплоносителя с его расходом определяется расход воды, поступающей в процесс с .входящим теплоносителем, В блоке 20 перемножением сигналов абсолютной влаж ности с расходом теплоносителя опре деляется расход воды,, попадающей в 9 04 атмосферу. В блоке 9 определяется расход выпаренной воды, а в блоке 8 расход воды с выходящим продуктом, т.е. сигнал на выходе блока .8 равен удаляемрй из сушилки с выходящим продуктом влаги. При данных условиях (увеличение концентрации сухих веществ) этот сигнал уменьшается. Блок 10 определяет путем вычитания расхода выпаренной влаги из расхода суспензии расход выходящего продукта. В результате изменения величины сигнала на выходе блока ,8 отклоняется от заданного сигнала соотношение сигналов на входе регулятора 11. Это вызывает уменьшение сигнала на входе регулятора 13 и он изменением положения ис полнительного механизма 14 уменьшает расход греющей среды через калорифер 15. Температура теплоносителя на входе в сушилку уменьшается,воды из суспензии будет испаряться меньше, сигнал на выходе блока 9 уменьшается. Сигнал на выходе блоков 8 и 10 увеличиваются, но так как расход суспензии всегда больше расхода содержащеися в ней влаги, то соотношение выходных сигналов блоков 8 и 10 также увеличивается, что соответствует увеличению влажности выходящего продукта. Аналогично устройство работает при уменьшении концентрации сухих веществ. В случае, если увеличивается абсолютная влажность входящего теплоносителя, увеличивается расход воды на выходе сушилки F., 4 L-Wj-j. Но одновременно увеличивается сигнал на выходе блока 17 и величина сигнала на выходе блока 9 остается без изменений, сигнал рассогласования на регулятор 11 не поступает. Аналогично устройство работает при уменьшении абсолютной влажности вхо дя ще го т еплоноси теля, Предлагаемый.способ автоматического управления процессом распылительной сушки позволяет повысить точность управления и, как следствие этого, за счет уменьшения диапазона колебаний влажности увеличить количество выходящего продукта на 1,5%. Формула изобретения Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки по авт. св. № 881491, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, изме ряют влажность теплоносителя перед .сушкой и после мокрой очистки и по полученным сигналам дополнительно корректируют расход греющей среды.

Суспензия

Abtffofue гвзн

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР $ № 286825, кл. F 26 В 21/06, 1970.