Детектор теплопроводности Советский патент 1982 года по МПК G01N31/08 

Описание патента на изобретение SU966588A1

(54) ДЕТЕКТОР ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Похожие патенты SU966588A1

название год авторы номер документа
Термохимический детектор 1982
  • Шмидель Евгений Борисович
  • Генкин Юрий Маркович
  • Мягков Евгений Анатольевич
SU1061020A1
ДЕТЕКТОР ПО ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ДЛЯ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ 2004
  • Арутюнов Ю.И.
  • Платонов И.А.
  • Устюгов В.С.
  • Милочкин Д.А.
  • Давыденко С.В.
  • Авдеев С.В.
  • Тройников В.А.
RU2266534C2
Детектор по теплопроводности 1982
  • Василенко Виктор Дмитриевич
  • Коломыйцев Владимир Петрович
  • Куриленко Владимир Никитич
SU1062587A1
Термохимический детектор 1980
  • Мальцев Евгений Константинович
  • Морозов Виктор Георгиевич
  • Сирота Сергей Антонович
  • Бондарчук Анатолий Иванович
SU934340A1
Ионизационный детектор для газовой хроматографии 1981
  • Шмидель Евгений Борухович
  • Генкин Юрий Маркович
  • Мягков Евгений Анатольевич
  • Хохлов Владимир Николаевич
  • Калабина Ленора Иосифовна
SU1004873A1
Способ ионизационного детектирования примесей в газах 1984
  • Шмидель Евгений Борухович
  • Генкин Юрий Маркович
SU1173292A1
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА СОСТАВА ГАЗОВОЙ СМЕСИ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2014
  • Хилл Аксель
RU2654380C2
ДЕТЕКТОР ПО ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ 1998
  • Баженов В.А.
  • Куницын А.И.
  • Рыжак А.С.
  • Сечин А.Б.
RU2150106C1
ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ ДЕТЕКТОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ 2014
  • Платонов Игорь Артемьевич
  • Арутюнов Юрий Иванович
  • Платонов Владимир Игоревич
  • Горюнов Максим Глебович
RU2571454C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОПРИМЕСЕЙ В ПОТОКЕ ГАЗА 2011
  • Кянджециан Рубен Арамович
  • Кателевский Вадим Яковлевич
  • Коныжев Дмитрий Александрович
  • Васьковский Евгений Борисович
  • Грекова Ольга Николаевна
  • Кузнецова Елена Сергеевна
RU2475721C2

Иллюстрации к изобретению SU 966 588 A1

Реферат патента 1982 года Детектор теплопроводности

Формула изобретения SU 966 588 A1

1

Изобретение относится к аналитической технике, в частности к датчикам состава газовой смеси и паров, и может быть использовано в газовых хроматографах и газоанализаторах.

Известны детекторы теплопроводности, содержащие корпус штуцера для ввода газовых потоков, чувствительные элементы, которые изготавливаются из платиновых , никелевых, вольфрамовых, вольфрам-рениевых нитей 1.

Однако эти детекторы обладают низкими ю чувствительностью и точностью измерений.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является детектор теплопроводности, содержащий корпус с цилиндрическими каналами, по оси которых расположены рабо- s НИИ и сравнительный чувствительные элементы, штуцера для подвода и вывода анализируемого газа и газа-носителя 2.

Недостатком этого устройства также является низкая чувствительность, обусловленная малым 20 удельным сопротивлением материалов нитей. Кроме того, в процессе анализа чувствительное детектора меняется за счет взаимодействия

нитей с химически активными анализируемыми веществами, а покрытие нитей инертными материалами, например, золотом, вызывает резкое падение чувствительности за счет уменьшения сопротивления.

Цель изобретения - повышение чувствительности детектирования.

Указанная цель достигается тем, что в детекторе теплопроводности, содержащем корпус с цилиндрическими каналами, по оси которых расположены рабочий и сравнительный .чувствительнь1е элементы, щтуцера для подвода и вывода анализируемого газа и газа-носителя, в котором согласно изобретению, чувствительные элементы выполнены в виде. графитовых нитей, причем соотнощение размеров нити и цилиндрического канала, в котором они установлены, выбраны из следующего условия

.;.,

где dj - диаметр нити, см; dj - диаметр канала, .см; L - длина нити, см; 39 k - постоянный коэффициент; W - объемный расход газа-носителя, D - коэффициент диффузии анализируемого газа, . При анализе химически активных , вступающих в химическое взаимодействие с графитовыми нитями сигнал складывается из двух составляющих. Первая из них связана с , теплопроводностью, а вторая - с изменением электрических свойств нитей за счет взаимодействия с ними анализируемого вещества. При пропускании анализируемой среды через каналы с чувствительными элементами, количество мoлeкyл попадающих на поверхность нити ДМ, пропорщюнально концентрации примеси N, диффузионной скорости молекул примеси в направлении нити s , величине объемного расхода газа-носителя W AN 4n;daW НW Если Л N/N через k, то L 4 k .Для выбора доли молекул, которая может : попасть на поверхность чувствительного элемента, первоначально получают калибровочную кривую зависимости удельного сопротивления градитовой нити от времени его прибывания в среде с постоянной концентрацией агрессивной примеси при рабочей температуре. Так, например получена указанная кривая для среды А г (аргона) с 1% примеси кислорода при температуре 500°С. Из этой кривой получено соотношение Д5/Д1 1/15, т. е. ежесекундно величина удельного сопротивления графита изменяется на 1/5 своей величины. Количество молекул кислорода попадающих на единицу по верхности графитовой нити в единицу времени ,д N. где N - молекулярная концентрация кислорода;скорость теплового движения молекул кислорода (500 м/с) 2,1 500 ,4-10 а на все поверхность графитовой нити А ,. 2lt-10r -10-. 2ii4 -10 / частиц / объем этого числа частид 1,510 см 1, 06hi4HO в мостовых схемах реализуется соотнощение между минимально измеряемой величиной и значением верхнего предела диапазона измерения - 10. Поэтому целесообразно учесть количество газа, попадающего на,поверхность графито вой нити и изменяющего величину ее сопротивления на 1/100, го составляет Х 2,25-10 мл/с. При расходе 0,5 см /с поток кислорода составит 4,610 доли. Получив численное значение для доли анализируемых молекул, можно определить , например, необходимую величину диаметра графитовой нити. Длина ее диаметра канала и расход газа-носителя как правило определены; d, .47c k 4-3,14-4,6-10-5 .14 МО- см. На чертеже представлена схема детектора теплопроводности. Устройство содержит корпус 1, чувствительные элементы 2, иггуцера ввода анализируемого газа и газа-носителя 3, сравнительные камерь 4, щтуцера для ввода газа 5, рабочие камеры 6. Элементы 2 включены в мостовую схему измерителя (на чертеже не показано). Детектор работает следующим образом. Через штуцер 3 подают анализируемый газ, например, элемент, который попадает на чувствительные элементы 2 в рабочей камере 6. В сравнительные камеры 4 попадает газ-сравнение. Сигнал с мостовой схемы в отсутствии анализируемого компонента, равен нулю., Если теплопроводность анализируемого газа изменяется за счет появления определяемого компонента, температура чувствительных j элементов 2 рабочей камеры 6 изменяется, нарушая равновесие моста. Образующийся сигнал пропорционален концентрации определяемого компонента. Был изготовлен макет детектора теплопроводности на базе серийно выпускаемого отечественной промышленностью детектора Г-26. Чувствительный элемент выполнен из графитовой нити, диаметр которой выбран в соответствии с расчетом (15-10 см),длина нити составила 20 мм. Сопротивление графитового элемента при комнатной температуре составило величину / 1700 ом. Детектор испытывался в комплекте с хроматографом ЛХМ-8МД модели 1, причем испытуемый детектор был включен последовательно с детектором Г-26. Проводился анализ гелия в азоте. В результате анализа получена чувствительность детектора с графитовым чувствительным элементом примерно на порядок выше детектора 1-26. Затем, проводился анализ кислорода в азоте. Соотношение чувствительностей детекторов осталась прежней, что говорит о том, что сигнал детектора связан только с изменением теплопроводности анализируемой смеси. Необходимо отметить, чтр указанная чувствительность для детектора с графитовыми чувствительными элементами не является предельной. Это вызвано тем, что температурный коэффициент сопротивления графита не посто

SU 966 588 A1

Авторы

Шмидель Евгений Борисович

Мягков Евгений Анатольевич

Хохлов Владимир Николаевич

Генкин Юрий Маркович

Дмитриев Игорь Александрович

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-16Подача