нерайномерно а значит, и неравномер но обогащение комбикорма жировой до бавкой. Цель изобретения - упрощение спо соба., снижение энергозатрат и улучшение качества и технологических свойств добавки. Цель достигается тем, что согласно способу получения жировой добавки для животных из отхода масложировой промьпиленНости-концентрата кальциевых солей жирных кислот, включающему смешивание отхода с наполнителем, отход берут в количестве 20-50% от веса наполнителя, смешивание производят в ленточном смесителе противоточного типа в течени 7-10 мин, а полученную смесь измель ют до размера частиц 0,5-1,0 мм. Способ осуществляют следующим образом . Порцию наполнителя (отруби, шрот засыпают в ленточный противоточный смеситель. Туда же вносят концентра кальциевых солей в заданном процент-, ном соотношении. В смесителе происх дит одновременное растирание и пере мешивание чиромассы с наполнителем за счет противоточного движения слое материала, создаваемого спиральными лентами противоположной навивки. Полученную смесь подают на дробилку ил другое измельчающее оборудование тип дезинтегратора, где измельчают до ра мера частиц менее 1 мм. В процессе измельчения обеспечивается дополнительное перемешивание частиц жиромассы с наполнителем, что обеспечивает получение однородного продукта После этого -готовую смесь вводят в комбикорма в качестве жировой добавки. В табл. 1 показана зависимость качества получаемой добавки от количественного соотношения жиромассы и наполнителя. Оптимальное время смешив.ания 710 мин. В табл. 2 показана зависимость качества получаемой добавки в зависимости отвремени смешивания. Пр и м е р. 30 кг шрота подсолнечного засыпают в противоточный ленточный смеситель периодического действия типа МС-50, туда же вносят 15 кг концентрата кальциевых солей жирных кислот (соотношение.обогатителя и наполнитедя 1:2. Процесс перемешивания- осуществляют в течение 10 мин. За это время происходит интенсивное растирание жиромассы и- перемешивание ее. с наполнителем. После этого смесь из смесителя подают на дробилку ДДК, , где ее измельчали до размера частиц менее 1 мм. Готовый продукт вносят в комбикорм рецепта ПК-2-2 в количестве 15%, ЧТО обеспечивает замену кормового жира в количестве 2,0%. При отборе образцов готового продукта установлено, что жиромасса равномерно распределяется в комбикорме С коэффициент вариации комбикорма по кальцию составляет 9,8%, по жиру 5,6%. Аналогичным образом проведены опыты по обогащению комбикормов концентратом кальциевых солей жирных кислот с использованием других наполнителей в различных соотношениях. . В результате реализации предложенного способа экономия затрат на каждую тонну продукта составит 3,16 руб или на 1 т комбикорма 0,47 руб. При обогащении комбикормов жировыми добавками с использованием предлагаемого способа экономический эффект составит 2,6 млн. руб. в год. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения корма | 1978 |
|
SU736940A1 |
Корм для пушных зверей и способ его получения | 1982 |
|
SU1166777A1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ АКВАКОРМОВ | 2010 |
|
RU2451600C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ | 2011 |
|
RU2469624C1 |
ПОЛНОРАЦИОННЫЙ КОМБИКОРМ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2673753C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭКСПАНДИРОВАННЫХ АКВАКОРМОВ ДЛЯ КАРПОВЫХ РЫБ | 2010 |
|
RU2447672C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ АКВАКОРМОВ | 2012 |
|
RU2494640C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВЫХ ДОБАВОК И ПРЕМИКСОВ | 2013 |
|
RU2556724C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОПРОТЕИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2013 |
|
RU2543273C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИОННЫХ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ ОСЕТРОВЫХ РЫБ | 2020 |
|
RU2739798C1 |
Отруби
То же
Слежива2,74 ется
Не слежи21,12 вается
Не слежи18,92 вается
Не слежи15,16 вается
Не слежи14,94 вается
Продолжение табл. 1
Таблица2
22,9
25,4
17,4
18,1
Формула изобретения
Способ получения жировой добавки для животных из отхода масложирового производства - концентрата кальциевых солей жирных кислот., включающий смешивание отхода с наполнителем отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, снижения энергозатрат и улучшения качества и технологических свойств добаВки, отПродолжение табл. 2 /
ход берут в количестве 20-50% от веса наполнителя, смешивание производят в ленточном смесителе противоточного типа в течение 7-10 мин, а полученнуго смесь измельчают до размера чатиц 0,5-1,0 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-06-17—Подача