(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ КЛИНЬЕВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка ударного действия | 1985 |
|
SU1292900A1 |
Установка ударного действия | 1975 |
|
SU555963A1 |
Установка ударного действия для забивки и выбивки клиньев крепления молотовых штампов | 1981 |
|
SU1140876A1 |
Автоматизированный модуль смены штамповой оснастки | 1988 |
|
SU1581459A1 |
Способ забивки клина | 1984 |
|
SU1159710A1 |
БОЛЬНИЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 1991 |
|
RU2026661C1 |
НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГРУНТОВ | 1991 |
|
RU2014408C1 |
Стан поперечно-клиновой прокатки | 1975 |
|
SU607629A1 |
НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГРУНТОВ | 1991 |
|
RU2014407C1 |
Клещевой захват кузнечного манипулятора | 1976 |
|
SU573252A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к вспомогательному оборудованию штамповочного производства, в частности, к устройствам для забивки клиньев крепления штампов.
Известно устройство для забивки клиньев . крепления штампов, содержащее основание в виде рамы, корпус с бойком и силовой щшиндр сжатия пружины бойка 1.
Недостатком известного устройства является то, что после каждого удара бойка по клину или после ряда ударов устройство необходимо перемещать в направлении забивки клина, что увелитавает трудоемкость забивки клиньев. Кроме того, в устройстве отсутствует узел гашения инерционных сил при ударе, что снижает долговечность устройства.
Целью изобретения является повышение иадежности работы устройства и снижение трудоемкости забивки кл1шьев.
Эта цель достигается тем, что устройство для забивки клиньев крепления штампов, содержащее основание в виде рамьх, корпус
с бойком и силовой цилиндр сжатия пружины бойка, снабжено промеж)ггочной рамой, установленной на основании с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях, и цилиндром перемещения корпуса расположенным на промежуточной раме, при этом корпус подпружинен относительно промежуточной рамы, а цнлиндр перемещения корпуса снабжен перепускным клапаном.
10
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фнг. 1; на фиг. 4 . разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д
15 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг.1.
Устройство содержит основную раму 1, на 20 которой установлены узлы 2 вертикального перемещения, узлы 3 поперечного перемещения на направляющих 4, направляющие 5 и 6 с ползуном 7. Узлы 2 вертикального перемещения соединены при помощи соедине39ния винт-гайка с подвесками 8, которые соединены с подвижной рамой 9 и узлами 3 поперечного перемещения сферическими элементами 10. На промежуточной раме 9 с возможностью передвижения на направляющих 11 установлен корпус 12 механизма удара, подпружиненный пружинами 13 относительно планки 14, установленной на нанаправляющих 11. Через корпус 12 механизма удара пропущен шток 15, соединен-, ный со штоком цилиндра 16 перемещения, установленного на промежуточной раме 9. В цилиндре 16 перемещения установлен перепускной клапан 17. В корпусе 12 механизма на направляющих 18 установлен с возможностью передвижения боек 19, связанный с пружиной 20 и щтоком цилиндра 21 натяжения при помощи подпружиненных сухарей 22, размещенных в бойке 19, и сухаря 23, .установленного на штоке цилиндра 21 натяжения. На направляющих 24, установленных в корпусе 12 механизма уда ра, с возможностью передвижения установлен узел 25 регулирования энергии удара, содержащий кулачок 26, подпружиненные фиксаторы 27 и 28, связанные с профиль. ним кулачком 29, установленным на кулачке 26 и связанным с рукояткой 30 передв жения. В корпусе 12 механизма удара установлены фиксаторные планки 31 и промежу точный подпружиненный боек 32. Промежуточная рама 9 соединена при помощи серьги 33 и пальца 34 с ползуном 7. , Устройство работает следующим образом. В цилиндр 21 натяжения подают рабочую среду, и он при помощи сухаря 23 разжимает подпружиненные сухари 22 и входит в зацепление с бойком 19. Переключают подачу рабочей среды в другую полость ци линдра 21 натяжения, и боек 19, перемеща ясь по направляющим 18, сжимает пружину 20. При нахождении подпружиненных сухарей 22 на кудачок 26 происходит сбро бойка 19, который ударяет через промежуто ный подпружиненный боек 32 iio клину. Клин перемещается на определенную величину, а цилиндр 16 перемещения. постоянно н ходящийся под нагрузкой, подает корпус 12 механизма удара опять до соприкосновения с клином, поджимая его. Перепускной клапан 17, установленный на цилиндре 16 перемещения, стравливает избыточную часть давдения от инерционной нагрузки. Для предварительного гашения инерционных сил служат также пружины 13. Для регулировки положения корпуса 12 механизма удара служат подвески 8, установленные на сферических элементах 10 в основной раме 1 и промежуточной раме 9 и перемещаемые узлами 2 вертикального перемещения и узлами 3 поперечного перемещения. Приводя в движение обе подвески 8 одновременно узлами 2 вертикального перемещения регулируют высоту подъема, а узлами 3 поперечного перемещения регулируют горизонтальное положение корпуса 12 1С1еханизма удара. При подъеме одной из подвесок 8 регулируют угловое перемещение в вертикальной плоскости, а при поперечном перемещении одной из подвесок 8 регулируют угловое перемещение в горизонтальной плоскости. Для регулирования энергии удара перемещают кулачок 26, установлений на узле 25 регулирования удара, путем подачи подпружиненных фиксаторов 27 в последую щие гнезда фиксаторных планок 31 при помощи выведения профильного кулачка 29 рукояткой 30 передвижения, которой отжимают подпружиненный фиксатор 28, и подпружиненные фиксаторы .27 отжимаются к центру, освобождая узел 25 регулирования удара. Передвинув в новое положение, отпускают рукоятку 30 передвижения и подпружиненные фиксаторы 27 входят в новые гнезда фиксаторных планок 31. По сравнению с известным предложенное устройство для забивки клиньев крепления штампов обладает высокой надежностью и позволяет снизить трудоемкость забивки клиньев. Формула изобретения Устройс во для забивки клиньев крепления штампов, содержащее основание в виде рамы, корпус с бойком и силовой вдшиндр сжатия пружины бойка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости забивки клиньев, оно снабжено промежуточной рамой, установленной на основании с возможностью перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях, ,и цилиндром перемещения корпуса, расположенным на промежуточной раме, при этом корпус подпружинен относительно промежуточной рамы, а щшиндр перемещения корпуса снабжен перепускным клапаном. Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №555963, кл. В 21 J 13/02, 1977 (прототип).
1 19 2026 f8 V 25312 12 21 Э 18 Jf JsV32 1 IA A Д A A A A If у r f V V V 79 20 // 18/ 2 2
Д
.f 12 73 PuZ.2 16 2f
Фаг.з
в-в
иг.
22
OQp-f
X
Z
22
Фuг.S
л -Л
28
Фиг. 6
е-Е
ж-ж
ik .2 .
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-05-14—Подача