Флюс для пайки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/362 

(5 ) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ

1

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки металлических изделий и конструкций низкотемпературными припоями, и может быть использовано при пайке автомобильных и тракторных радиаторов, а также в других областях машиностроения.

Известен флюс t1 , содержащий, вес.:

Аммоний хлористый iЦинк хлористый

Вода10-20

; Фосфорная кислота

Известен также флюс t23f содержащий, вес %:

Фосфорная кислота Не менее 10 Нитрат медиНе менее 1,

а также загуститель, например ацетат свинца, вазелин или пальмовое масло, и смачивающее вещество. В качестве растворителя берется вода 2.

Известные флюсы обладают пони- ; женной коррозионной активностью и позволяют снизить пocл.eдyюu yю коррозию изделия после пайки.

Однако использование известных флюсов не исключает необходимости промывки изделий после пайки от остатков флюса, которые содержат коррозионно-активные остатки.

Цель изобретения - создание

10 флюса с высокой активностью, не оставляющего коррозионно-активных остатков, исключающего необходимость промывки изделия после пайки от остатков флюса.

15

Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий фосфорную кислоту, смачивающее вещество и воду дополнительно содержит тиомочевину и полиакриламид при следуюсцем со20отношении компонентов, вес.%:

Фосфорная кислота 5,0 - 10,0

Смачивающее вещество0,001- 0,02 39 Тиомочевина 0,1 - 0,5 Полиакриламид 0,01 - 0,2 Вода . Остальное Тиомочевину вводят в состав флюса для улучшения растекаемости припоев при пайке с фосфорной кислотой. Одновременно остатки от разложения тиомочевины после пайки пассивируют поверхность изделия и паяного шва, выполняя роль ингибитора коррозии, Введение полиакриламида в состав флюса способствует обезвоживанию паяемой поверхности, удаляя адсорбированную воду, исключая пористость паяного шва. Полиакриламид взаимодей ствует с фосфорной кислотой с образованием фосфорноорганических соединений. Остатки от разложения полиакриламида и его производных с фосфорной кислотой пассивируют поверхность изделия после пайки. Вода является растворителем реагентов, составляющих флюс, и удобным носителем для подвода реагентов к месту пайки. Замена части или полностью воды на водяной пар с темпер турой позволяет подводить компоненты флюса к месту пайки с од новременным прогревом изделий до те пературы пайки, что особенно важно при пайке сотовых (ячеистых) конструкций. Таким образом, содержание в составе флюса полиакриламида и тиомоче вины позволяет получить на паяном изделии и паяных швах после пайки коррозионностойкую фосфатную пленку исключая промывку изделия от остатков флюсов. Фосфатная пленка являет ся хорошей подложкой для нанесения на изделие лакокрасочных покрытий; Использование пара как носителя и растворителя флюса позволяет эффе тивно с большой .экономией расхода флюса подводить его к местам пайки при пайке объемных конструкций с од новременным подводом тепла при испо

0,1 Марка ОП-105-0 0,001

7,5

0,3

Марка ОП-10-0 0,01

9,689

0,01

0,1

92,09 зовании водяного пара с температурой 350-450°С. Флюс готовят следующим образом. В водный раствор полиакриламида (,0), взятого из расчета на общий объем флюса, вводят малыми порциями при перемешивании расчетное количество фосфорной кислоты (концентрированной ), Полученный раствор перемешивают при в течение 2 ч и далее разбавляют водой до расчетного объема, добавляя в него расчетные количества смачивателя и тиомочевины. При использовании пара в качестве растворителя и.носителя флюса приготавливают более концентрированный раствор флюса (в 2-3 раза ) с введением последнего в паровую фазу в соотношениях, определяемых параметрами водяного пара и его расходом, с расчетом, чтобы конденсат парообразного флюса имел соотношение компонентов в соответствии с данным составом. Флюс имеет хорошую смачиваемость и растекаемость по неподготовленной поверхности (без обезжиривания и травления), а также после длительного срока хранения изделий перед пайкой. Определение эффективности данного состава флюса, на операциях пайки охлаждающих пластин радиаторов к трубкам (операция спекания сердцевин радиаторов, пайка трубных решеток к сердцевинам радиатора, пайка бачка и других технологических операциях сборки и производства автомобильных радиаторов проводятся посредством проведения лабораторных испытаний растекаемости припоя марки ПОССу-30-2 по латуни марки Л-63 при 375t10°C. Поверхность перед пайкой подвергается обезжириванию. и деканированию. Примеры составов предлагаемого флюса представлены в таблице.

0,3 Сульфанал НП-1

7,5

0,5 Марка ОП-10-0

10 Испытания паяных образцов в камере Климат по ГОСТ 1б9б2-71 не выявляют следов коррозии на латуни и припое. Таким образом, флюс имеет высоку активность при температуре пайки ла туни припоемПОССу-30-2. Остатки флюса не вызывают коррозии изделия после пайки и поэтому не требуется операциЯд,отмывки изделия от флюса. Флюс удобен при эксплуатации его в устройствах пайки, осно ванных на принципах флюсования оку нанием, струйного полива,струйной пайки парообразным флюсом, пайки в паровых камерах и в других устройствах как при ручной пайке, так и в линиях механизированной полуавтоматической пайки. Применение предлагаемого флюса позволяет исключить промывочные опе рации, сократить расход ингибиторов коррозии, повысить качество пайки, надежность лакокрасочных покрытий.

Продолжение таблицы

92,09

0,1 0,01

89,28

0,2 0,02 Формула изобретения Флюс для пайки преимущественно низкотемпературными припоями, содержащий фосфорную кислоту, смачивающее вещество и воду, отличающ и и с я тем, что, с целью исключения промывки изделий после пайки от остатков флюса, он дополнительно содержит тиомочевину и полиакрилэмид при следующем соотношении компонентов, вес.%: 5,0 -10,0 Фосфорная кислота Смачивающее 0,001- 0,02 вещество 0,1-0,5 Тиомочевина 0,01 - 0,2 Полиакриламид Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №621513., .кл. В 23 К35/362, 05. Oi. 76 2.Патент Великобритании W 1326687, кл. С 7 М,15.08.73 (прототип) .