Установка для вакуумной металлизации полимерной пленки Советский патент 1982 года по МПК C23C13/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

1

Изобретение относится к технике получения покрытий в вакууме, в частности для металлизации полимерных пленочных материалов, широко используемых в электронной технике, электротехническом оборудовании и других отраслях народного хозяйства.

Известна вакуумная установка, предназначенная для металлизации пленочных материалов, соде| жащая систему протяжки полимерной пленки, вращающийся барабан для .охлаждения и систему испарения 1.

Недостатком известной установки является низкое качество металлизации из-за наличия складок пленки ввиду ее неравномерного натяга и деформации при больших скоростях движения пленки.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для вакуумной металлизации полимерной пленки, содержащая систему протягивания пленки через зону металлизации, электрозарядный валик и испаритель 2.

Недостаток известной установки заключается в том, что при нанесении на поверхность полимерной пленки тонких слоев, обладающих плохой проводимостью, качество металлизации остается низким ввиду неплотного прилегания пленки к поверхности барабана из-за отсутствия электростатического поля. Кроме того указанная установка имеет низкий коэффициент использования паров испаряемого металла, а покрытие имеет низкие адгезионные характеристики, снижак)щие качество металлизации.

Целью изобретения является повыщение качества металлизации за счет повышения

10 адгезии покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в установке для вакуумной металлизации полимерной пленки, содержащей испаритель, систему протягивания пленки, выполненную в виде последовательно расположенных

15 сматываемого барабана, барабана-подложкодержателя и приемного барабана, и электрозарядный валик, последний снабжен регулятором скорости и размещен между сматывающим барабаном и барабаном20 подложкодержателем, а приемный барабан снабжен контактом для снятия электростатических зарядов с металлизированной стороны пленки и электрически соединен с электрозарядным валиком.

При такой конструкции установки валик при проскальзывании активирует поверхность полимера, создавая локально реакционно-способные центры, и кроме того, происходит трибоэлектризация пленки. При этом электростатические заряды создают электрическое поле, обеспечивающее при проскальзывании пленки плотное прилегание ее к водоохлаждаемому барабану.

На чертеже схематично изображена установка, общий вид.

Установка состоит из системы протягивания полимерной пленки, выполненной в виде сматывающего барабана 1, водоохлаждаемого барабана-подложкодержателя 2 и приемного барабана 3, а также роликов 4, электрозарядного, трибоактивирующего валика 5 с регулятором 6 скорости вращения и испарителя 7. Электрозарядный валик 5 с помощью подпружиненных контактов 8 и 9 электрически соединен с наносимым металлическим покрытием на металлизируемую сторону полимерной пленки 10, причем контакты 8 и 9 электричес1ф соединены между собой.

Установка работает следующим образом.

Полимерная пленка 10 с помощью роликов 4 перематывается с сматывающего барабана 1 на приемный барабан 3. При этом за счет проскальзывания электрозарядного валика 5. поповерхности полимерной пленки происходит ее фрикционная активация и . электризация. Электрический .заряд на поверхности полимерной пленки обеспечивает плотное прилегание ее к барабану-подложкодержателю 2. Оптимальная линейная скорость электрозарядного трибоактивирующего валика 5 устанавливается с помощью регулятора 6., В процессе металлизации электрический заряд с металлического покрытия снимается с помощью подпружиненного контакта, 8 который электрически соединен с налик м 5.

Скольжение валика по аоверхности полимера создает условия для образования

в зоне проскальзывания полимерной пленки активных радикалов, которые взаимодействуют с испаряемым металлом. Такая фрикционная активизация, как установлено

экспериментально, способствует повышению адгезии металлического покрытия к полимерной пленке. Применение дополнительного контактного элемента, расположенного за зоной металлизации и электрически соединенного с электрозарядным роликом,

позволяет снять с металлизируемой поверхности пленки заряд, что улучшает условия эксплуатации установки, и повысить эффективность зарядки полимерной пленки.

Таким образом, в сравнении с известным предлагае.мая установка повышает коэффициент использования паров, увеличивает адгезию металлической пленки к полимерной подложке и проста в эксплуатации.

Формула изобретения

Установка для вакуумной металлизации полимерной пленки, содержащая испаритель, систему протягивания пленки, выпол-. ненную в виде последовательно расположенных сматывающего барабана, барабанаподложкодержателя и приемного барабана, и электрозарядный валик, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металлизации, электрозарядный валик снабжен регулятором скорости и размещен между сматывающим барабаном и барабаномподложкодержателем, а приемный барабан снабжен контактом для снятия электростатических зарядов с металлизированной стороны пленки и электрически соединен с электрозарядным валиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ройх. Нанесение защитных покрытий в вакууме. «Машиностроение, 1976, с. 344. 2. Патент США № 3924.563, кл. С 23 С 13/08, 1979 (прототип).

0- 03