Известны устройства для металлизации конденсаторной бумаги, содержащие вакуум-колокол, снабженный смотровыми окнами, контактные ролики, соединенные с приводом для протягивания конденсаторной бумаги, блок контроля проводимости наносимого слоя, испаритель и нагреватель, служащий для нагрева испарителя.
В описываемом устройстве для металлизации конденсаторной бумаги, с целью упрощения конструкции устройства и повышения эффективности использования напыляемого материала, над испарителем установлен полусферический, например, кварцевый отражатель, снабженный подогревателем, двумя прямоугольными каналами, служащими для размещения металлизируемой бумаги, и центральным отверстием, в который введен испаритель. Каналы и отверстия расположены в основании полусферического отражателя.
На фиг. 1 изображен полусферический кварцевый отражатель предлагаемого устройства; на фиг. 2 - само устройство в разрезе, общий вид.
Полусферический отражатель 1, выполненный, например, из кварца, снабжен двумя прямоугольными каналами 2 и 3, в которых движется металлизируемая конденсаторная бумага 4. В центральное отверстие 5 отражателя вводится испаритель 6 (см. фиг. 2). Каналы 2
и 5 и отверстие 5 расположены в основании отражателя.
Два рулона бумаги (предварительно покрытые лаком) сматываются с барабанов 7, проходят систему направляющих роликов 8 и, прижимаясь к плоскому срезу отражателя под двумя прямоугольными каналами 2 и 3 при помощи рамки 9, движутся по двум плоским прямоугольным каналам 10 и // рамки 9. После этого металлизированная бумага 4, пройдя блок 12 контроля проводимости нанесенного слоя, наматывается на приемный барабан 13. В процессе перемотки конденсаторная бумага 4, проходя через прямоугольные каналы 2
и 3 отражателя, металлизируется молекулярным пучком испаряемого вещества, например, цинка, отраженным от нагретой при помощи подогревателя 14 сферической поверхности отражателя.
Температура отражателя должна быть заведомо больше «критической для данной упругости пара.
Поскольку внутренний объем отражателя меньше объема всего устройства, то упругость
паров цинка настолько высока, что «критическая температура становится намного больше комнатной.
лярный пучок, испаренный из испарителя 6, отразившись от нагретой полусферической поверхности отражателя, направился на плоскость металлизации конденсаторной бумаги 4 и не рассеивался на вакуум-колокол 15 и окрул ающие детали устройства.
Предмет изобретения
Устройство для металлизации конденсаторной бумаги, содержащее вакуум-колокол, снабженный смотровыми окнами, контактные ролики, соединенные с приводом для протягивания конденсаторной бумаги, блок контроля
проводимости наносимого слоя, испаритель и нагреватель, служащий для нагрева испарителя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повыщения эффективности использования напыляемого материала, над испарителем установлен полусферический, например, кварцевый отражатель, снабженный подогревателем, двумя прямоугольными каналами, служащими для размещения металлизируемой бумаги, и центральным отверстием, в который введен испаритель, расположенными в основании полусферического отражателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЛЕНТ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ | 1965 |
|
SU224683A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДДЕРЖАНИЯ РАВНОМЕРНОЙ | 1969 |
|
SU238670A1 |
Устройство для изготовления бумажной изоляции | 1978 |
|
SU874210A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК В ВАКУУМЕ | 1991 |
|
RU2051200C1 |
Устройство для металлизации | 1972 |
|
SU440706A1 |
Устройство для нанесения покрытий на сыпучие материалы | 1970 |
|
SU329806A1 |
Установка модифицирования поверхности заготовок для режущих пластин | 2021 |
|
RU2762426C1 |
ХИМИЧЕСКАЯ ГАЗОФАЗНАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ТКАНЕЙ И НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2171858C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2691357C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ КОНДЕНСАЦИИ ВЕЩЕСТВ В ВАКУУМЕ | 1973 |
|
SU406152A1 |
Lp-yl rwvi KW
i и i
Даты
1965-01-01—Публикация