Основание передвижного устройства для ремонта скважин Советский патент 1982 года по МПК E21B19/00 

(54) ОСНОВАНИЕ ПЕРЕДВИЖНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к основаниям передвижных устройств для ремонта скважин. .

Известно основание передвижной установки для обслуживания скважин, включающее связанную с рамой рабочую площадку с фиксаторами 1.

Однако рабочая площадка этого устройства не имеет ограждения, что снижает удобство обслуживания.

Наиболее близким к предлагаемому является основание передвижного устройства для ремонта скважин, включающее связанную с рамой рабочую площадку с фиксирующими защелками и секционным ограждением 2.

Однако выполнение ограждения рабочей площадки этого устройства съемным,не позволяет ускорить его монтаж и повысить удобство эксплуатации.

Цель изобретения - ускорение монтажа и повышение удобства эксплуатации устройства.

Эта цель достигается тем, что каждая секция ограждения иарнирно связана с рабочей площадкой и выполне.на в виде двух шарнирно связанных между собой.рамок с замковыми соединениями, установленными в местах шарнирных связей.

При этом замковые соединения выполнены в виде втулок.

На фиг. 1 изобргикено устройство, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг; 2/ на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - ограждение с рабочей пло10щадкой в транспортном положении; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4-, на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 5.

Основание передвижного устройст15ва для ремонта скважин состоит из рамы 1, на которой установлены источник 2 питания, подъемник 3, электрогидравлическое оборудование 4 и выполненная из отдельных секций ра20бочая площадка 5 с секционным ограждением 6.

Ограждение б состоит из двух рамок 7 и 8 и жестко связанных с ними серег 9 и 10 соответственно. Серьга

.25 9 через палец 11 шарнирно связана со щекой 12, которая через палец 13 шарнирно связана с серьгой 10.

Рамка -8 через палец 14 жестко связана с серьгой 15, которая в свою

30 очередь через палец 16 шарйирно связана с серьгой 17 рабочей площадки 5 В местах шарнирных связей рамки 7 G рамкой .8 установлена с возможностью осевого перемещения втулка 18, а рамки 8 с рабочей площадкой 5 втулка 19.

Основание снабженр кронштейнами |20 и 21, с которыми через оси 22 и 23 ша:рнирно связана рабочая площадка 5. Кронштейны 20 и 21 снабжены упорами 24 и 25, пазами 26 и 27 И отверстиями 28 и 29-соответственно.

Рабочая площадка 5 по краям снабжена выступами 30, расположенными в пазах 27 и 26 кронштейнов 20 и 21. На концах выступов 30 выполнены отверстия 31.

В нижней своей части рабочая площадка 5 снабжена фиксирующигли защелками 32 и ЗЗ, состоящими из корпуса 34 с поперечными 35 и 36 и продольны ми -37 пазами, стержня 38 и рукоятки 39.

Устройство работает следующим образом.т

Для приведения устройства в рабочее положение, гидроподъемник 3 поднимается в вертикальное положение, а для удобства обслуживания источника 2 питания и электрогидравлического оборудования 4 выполненная из отдельных секций рабочая площадка 5 с ограждением 6 устанавливается в рабочее положение.

Для установки секций рабочей площадки 5 в рабочее положение необходимо рукоятки 39- фиксирующих защелок 32 и 33 установить против продольных пазов 37 и по ним переместить рукоятки 39 до продольных пазов

37и зафиксировать в них. Вместе с рукоятками 39 перемещаются стержни

38и при этом выходят из отверстий 31 выступов 30 рабочей площадки 5, которая вместе с ограждением 6 поворачивается на осях 22 и 23 до контак та выступов 30 с упорами 24 и 25 кронштейнов 20 и 21. Рабочая площадка 5 занимает горизонтальное положение и образует при этом одну плоскость с рамой 1.

После установки рабочей площадки 5 в горизонтальное положение ограждение 6 поворачивают на осях 16 до вертикального положения, при этом втулка 19 опускается вдоль оси вниз и через, серьги 15 и 17 фиксирует ограждение 6 в вертикальном положении. Затем рамку 7 поворачивают на осях 11 н 13 на 180°, при этом втулка 18 опускается вниз вдоль своей оси li через серьги 9 и 10 и щеки 12 фиксирует рамку 7 с рамкой 8. В такой последовательности монтируются

все секции рабочей площадки 5 с ограждениями 6.

Демонтаж рабочей площадки 5 производится в обратной последовательности.

Втулки 18 перемещают вдоль своей оси в верхнее положение и рамку 7, поворачивая на осях 11 и 13. на lOO благодаря щекам 12 устанавливгиот параллельно рамке 8. После чего втулки 19 перемещают вдоль своей оси вверх, рамку 8 вместе с рамкой 7 поворачивают на осях 16 и укладывают на рабочую площадку 5.После чего рабочую площгщку 5 {вместе с ограждением 6 поворачивгиот на осях 22 и 23 до вертикального положения, при этом отверстия 31, выполненные на концах выступов 30, совмещают с отверстиями 28 и 29, выполненными в кронштейнах 20 и 21. После совмещения отверстий 31 с отверстиями 28 и 29 ручки 39 устанавливают против пазов 37 корпуса-34 и перемещают их по пазам 37. Жестко связанные с ручками 39 стержни 38 также перемещаются до ввода их в отверстия 28, 29 и 31, после чего ручки 39 устанавливают в пазы 36 корпуса 34, тем самым фиксируя секцию рабочей площадки 5 в транспортном положении. Аналогично монтируются и демонтируются все секции рабочей площадки 5.

Такое выполнение ограждения сокращает время монтажа ограждения и повышает удобство эксплуатации устройства.

Формула изобретения

с фиксирующими заьчелками и секционным ограждением, отличающееся тем,- что, с целью ускорения монтажа и повышения удобства эксплуатации, кахшая секция ограждения шарнирно связана с рабочей площадкой и выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рамок с замковыми соединениями, установленными в местах шарнирных связей.

2,Основание по п. 1, о т л ичающееся тем, что замковые соединения выполнены в виде втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

OK 74101-918(528-2194) черт D - 1255 1975.

Ю ,Ч ,« /V I чФ«&2/i/

.

MS

.f

Д

18

Фие.5

2026 М

BijQA

21

Фиъ.8