Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления смолисто-асфальтеновых и парафинистых отложений в системах добычи, транспорта и хранения нефти.
Известен состав для удаления смолисто-асфальтеневых- парафинистых,отложений , содержащий димеры и тримера изобутиленов 1.
Недостатком этого реагента является его низкая эффективность а также то, что он удаляет лишь парафинистые отложения и незначительно растворяет смолы и асфальтены, а поэтому неэффективен в отношении удалений отложений, содержащих наряду с парафинистыми веществами значительное количество смол и асфальтенов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав для удаления смолисто-асфальтеновых парафинистых отложений, содержащий в качестве органического растворителя четыреххлористый углерод и керосиновую фракцию 2.
Основным недостатком данного ре агента является его низкая степень удсшения отложений из-за малой растворяющей способности. В результате
этого при применении данного реагента повышается его расход и время удаления отложений, что снижает эффективность процесса..
Целью изобретения является повышение эффективности удаления смолисто-асфальтеновых и парафинистых отложений за счет увеличения растворяющей способности состава.
10
J Поставленная цель достигается тем, что в качестве органического растворителя используют состав, которий содержит головную фракцию жидких парафинов и остаток гидрокрекинга.вакуумного газойля при следующем соотнсяйении компонентов, мае. %: Головная фракция .жидких парафинов 15-35 Остаток гидрокрекинга
20 вакуумного газойля 65-85 Головная фракция жидких парафинов получается в процессе карбамидной депарафинизации дизельного топлива и последующей разгонки парафи25на, имеет температуру кипения в интервале и следующий состав,%; Ароматические.
углеводороды . 2,66-7,6 Парафиновые
30 углеводороды 97,44-92,4
Углеводородный (хроматографический) состав следующий:
0,94-2,75 0,58-2,03 2,11-19,27
11,48-39,26 36,4-23,97
31,40-6,77 5,22-1,47 0,58-0,27
Примеси 5,29- 4,21,
Остаток гидрокрекинга вакуумного газойля получается в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля при проI
Головная фракция жидких парафинов
Показатели
Удельный вес при 20°С,г/см 0,764-0,762
2-2,3(при 50°С)
1,4300-1,4280
7,6-2,66
,
64,9-74
изводстве дизельного или реактивного топлив. В процессе гидрокрекинга получается около 30-40% остатка, который рециркулируют в исходное сырье или выводят для производства смаэочных масел.
Химический состав остатка следующий , %:
Парафино-нафтёновые
углеводороды 93,7-97,4 Легкие ароматические
углеводороды 4,6-1,8
Средние ароматические
углеводороды 0,6-0,3
Тяжелые ароматичес-кие углеводороды 1,1-0,5
Физико-химические свойства -компонентов приведены в табл. 1
Таблица
Остаток гидрокрекинга вакуумного газойля
0,820-0,826
2,4-2,8(при 100°С) 1,4585-1,4599
165-180 100-104
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для удаления смолисто-асфальтеновых и парафинистых отложений | 1981 |
|
SU1011663A1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ | 1999 |
|
RU2165445C1 |
| СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЫРОЙ НЕФТИ С УМЕРЕННОЙ ГИДРОКОНВЕРСИЕЙ В НЕСКОЛЬКО ЭТАПОВ ПРИРОДНОГО АСФАЛЬТА В ПРИСУТСТВИИ РАЗБАВИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2412978C2 |
| ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ОСТАТКА ГИДРОКРЕКИНГА | 2023 |
|
RU2807388C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2808412C1 |
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ВЫДЕЛЕНИЕ ОТРАБОТАННОЙ ДОБАВКИ ИЗ НЕКОНВЕРТИРОВАННЫХ ОСТАТКОВ ГИДРОКРЕКИНГА И ЕЕ ОСУШКУ | 2023 |
|
RU2808443C1 |
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ВЫДЕЛЕНИЕ ОТРАБОТАННОЙ ДОБАВКИ ИЗ НЕКОНВЕРТИРОВАННЫХ ОСТАТКОВ ГИДРОКРЕКИНГА И ЕЕ ОСУШКУ | 2023 |
|
RU2805925C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И БИТУМА | 2014 |
|
RU2658829C2 |
| СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ СЫРОЙ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУХ НЕФТЕЙ Pa, Pb, НЕ СОДЕРЖАЩИХ АСФАЛЬТЕНОВ, И ОДНОЙ НЕФТИ Pc, СОДЕРЖАЩЕЙ АСФАЛЬТЕНЫ | 2006 |
|
RU2394875C2 |
| Состав для удаления асфальтосмолистых и парафинистых отложений | 1986 |
|
SU1460066A1 |
Эффективность состава для удалени смолисто-асфсшьтеновых И парафинисты отложений определялась эксперимеи-тально по методу стержней. Метод заключался в следующем. Стальной стержень опускали в смолисто-асфальтеновые и парафинистые отложения, расплавленные в тигле. Быстро вынув его, по мере застываНИН опускали в стаканчик с растворителем на 2/3 высоты отложений. Оставляли на 2 ч, периодически поворачивая и покачивая стержни вокруг оси, проверяя разрушение и растворение парафинистых отложений, вынимая их из стаканчика каждые 30 мин. Результаты опытов приведены в табл. 2.
Реагенты
Головная фракция жидких парафинов Остаток гидрокрекинга вакуумного газойля
Состав, состоящий из 50% головной фракции жидких парафинов и 30% остатка гидрокрекинга вакуумного газойля
Состав, состоящий из 35% головной фракции жидких парафинов и 65% остатка гидрокрекинга вакуумного газойля
Состав, состоящий из 25% головной фракции жидких парафинов и 75% остатка гидрокрекинга вакуумного газойля
Состав, состоящий из 15% головной фракции жидких парафинов и 85% остатка гидрокрекинга вакуумного газойля
Состав, состоящий из 5% головной фракции жидких парафинов и 95% остатка гидрокрекинга Вакуумного газойля
Известный состав
Формула изобретения
Состав для удаления смолисто-асфальтеновых и парафинистых отложений в системах добычи, транспорта и хранения нефти, содержащий органический растворитель, отличающийс я тем, что, с целью повьияения эффективности удаления смолисто-асфальтеновых и парафинис ых отложений за счет увеличения растворяющей способности состава, он содержит в качествё органического растворителя головную фракцию жидких парафинов и оста-. ток гидрокрекинга вакуумного газойля
Таблица2
Время эффективного растворения, ч
48 24
3,5
2,5
-1,0
2,0
3,0 3,5
при следующем соотношении компонентов , мае.%:
Головная фракция жидких парафинов 15-35 Остаток гидрокрекинга вакуумного газойля65-85
40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип).
