Установка для нанесения покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05B9/03 

Изобретение относится к нанесению лакокрасочных покрытий обычных, высокой вязкости а .также тиксотропных грунтов и другихматериалов на различные .поверхности и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в .частности для получения защитных и декоративных покрытий поверхностей судовых конструкций.

Известна установка для нанесения покрытий, содержащая распылитель, емкость для материала и пневмогидравлический насос с пневмораспределителем и запорным клапаном l.

Недостатком этого устройства является то, что при распылении высоковязких материалов в момент нагнетания запорный клапан может не сразу перекрыть приемную полость насоса, т.е. происходит частичное стравливание краски и вследствии этого неполное заполнение рабочей полости гидроцилиндра.

При этом возникает повышенная пульсация в гидросистеме, нарушается непрерывность подачи материала к распылителю, что отрицательно сказывается на качестве нанесения покрьлтия.

Цель изобретения - повышение надежности работы .установки при нанесении высоковязких материалов.

Указанная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий, содержащая распылитель, емкость для наносимого материала и пневмогидравлический насос с пневмораспре-. делителем и запорным клапаном снаб10жена управляющим пневмоцилиндром, соединенным с пневмораспределителем пневмогидравлического насоса, а запорный клапан выполнен в виде двух пластин с отверстиями, одна из кото15рых смонтирована неподвижно на пневмогидравлйческом насосе, а другая установлена с возможностью поворота для совмещения ее отверстий с отверстиями первой пластины и связана по20средством кривошипа с поршнем управляющего пневмоцилиндра.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - насос установки,

25 разрез, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Установка для нанесения покрытий содержит распылитель 1, емкость для

30 материала 2 и пневмогидравлический насос, который установлен на кронштейне 3 транспортной тележки 4. Рас пылитель 1 соединен с насосом посред ством напорного шланга 5. Пневмогидравлйческий насос включает пневмоцилиндр 6, крьашки 7 и 8, пневмопоршень 9, на котором смонтирован гидроцилиндр 10 с приемным клапаном 11. В гидроцилиндре 10 размещен плунжер 12, неподвижно смонтированный на станине 13, жестко свяэанной с крышкой 7. Плунжер 12 снабI жен нагнетательным клапаном 14. Насос снабжен пневмораспределителбм 15 На крышке В закреплена втулка 16 на торце которой установлены запорный клапан и всасывакицего-переливной клапан 17 с пружиной 18. Запорный клапан выполнен в виде двух пластин 19 и 20 с отверстиями. Пластина 19 неподвижно прикреплена к нижней части втулки 16, пластина 20 посредством кривошипа 21 соединена со штоком поршня 22 управляющего пневмоцилиндра 23, :которым снабжена установка. Пневмоцилиндр 23 через штуцер 24 и 25 соединен со штуцерами 26 и 27 смонтированными в пневматической магистра ли пневмораспределителя 15. К нижне части пластины 19 прикреплен краско приемник 28 с сетчатым фильтром 29. Установка снабжена панелью 30 под готовки воздуха. Работа установки осуществляется следующим образом. Воздух через панель подготовки 30, воздухораспределитель 15 подается в нижнюю полость пневмоцилиндр 6, а через штуцер 26 и 25 - в полость управляющего пневмоцилиндра 2 Поршень 22 управляющего пневмоцилинд ра движется при этом вперед, повора чивая посредством кривошипа 21 верх нюю пластину 20 запорного клапана вокруг всасвавакяце-переливного клапана 17. При этом отверстия в пластинах 19 .и 20 совмещаются и, таким образом приемная полость насоса сообщается с. полостью краскоприемника 28. Пневмопоршень 9 с гидроцилиндром 10 при этом движется вверх, создавая в приемной полости под гидроцилиндром 10 разряжение, и краска через краскоприемник 28, сетчатый фильтр 29 и открытый запорный клапан заполняет эту полость. При подаче воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 6 и однйвременно через штуцера 27 и 24 в полость управляющего пневмоцилиндра 23 запорный клапан закрывается-, а пневмопоршень 9 с гидроцилиндром 10 движется вниз. При этом в приемной полости создается давление, а в полости под плунжером 12 - разряжение. Зысоковязкий материал - краска из приемной полости под давлением заполняет через приемный клапан 11 полость под плунжером. При последующем движении пневмопоршня 9 с гидроцилиндром 10 вверх в приемной полости происходит всасывание, а в полости под плунжером 12 - нагнетание, откуда краска под давлением поступает через нагнетательный клапан 14 и красконапорный шланг 5 а распылительный пистолет 1. Затем цикл повторяется. Очистка сетчатого фильтра происходит следующим образом. Поскольку объем приемной полости больше объема полос-уя под плунжером 12, при заполнении полости под плунжером 12 избыток краски выбрасывается через клапан 17 в краскоприемник -28, тем самым создавая обратный поток краски, который обеспечивает очистку ячеек сетки фильтра. Принудительное открытие и закрытие запорного клапана обеспечивает синхронность его работы с работой насоса независимо от.свойств материала .покрытия. Нанесение покрытий с помощью предлагаемой установки позволяет повысить качество наносимых покрытий за счет устранения пульсации и потерь давлений, в гидросистеме, создает возможность к нанесению покрытий более толстьм слоем, при больших давлениях увеличивает производительность установкиj а также, расширяет область ее применения за счет обеспечения возможности нанесения высоковязких и тиксотропных материалов. Формула изобретения Установка для нанесения покрытий, Срде ащая распылитель, емкость для материала и Пневмогидравлический нарос с пневмораспределителем и запорным клапаном, отличающаяс я тем, что, с целью повышения на дежности в работе при нанесении высоковязких материалов, она снабжена управляющим пневмоцилинДром, соединенным с пневмораспределителем пневмогидра&лического насоса, а запорный клапан выполнен в виде двух пластин с отверстиями, одна из которых смонтирована неподвижно на пневмогидравлическом йасосе, а другая установлена с возможностью поворота для совмещения ее отверстий с отверстиями первой пластины и связана посредством кривошипа с по1Х1шем управляющего пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №579034, кл. В 05 В 13/00, 1975 (прототип).