Установка для очистки жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B04C9/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

} . , Изобретение относится к устройс вам для очистки и разделения различных суспензий и может быть использовано во MHo гйх отраслях промышленности, в частности, в машиностроении для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при шлифовании. Изёестна установка для очистки СОЖ в шлифовальных станках, включающая насос, гидроциклон (батарею гидроцикло нов), основной бак для СОЖ, шламовый 6aKj трубопроводы.; Загрязненная СОЖ со станка подается в основной бак, насос подает ее в гидроциклон, где происходит очистка. СОЖ поступает к станку .1/|. Установки имеют низкую степень очист ки, неудобны в эксплуатации. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сушности и достигаемому результату является установка, содержащая основной бак для смазочно-охлаждаютих жидкостей, HacoCj сепаратор, гидроциклон Очищенна с входным, сливным и Песковым патруб ами, емкости для шлама, соединительные трубопроводы и запорную арматуру, В известной установке загрязненная СОЖ стекает со станка в сепаратор, где происходит первичная очистка СОЖ, а затем в основной бак. Насос засасывает СОЖ из основного бака и подает ее для окончательной очистки в гидроцнклон, из которого очищенная жидкость может подаваться прямо в зону шлифования или че;рез предохранительный клапан s основной бак. Загрязнвнная жидкость из шламового патрубка .гидроциклона стекает в шламовый бак, где происходит отстой, после чего отстоявшаяся жидкость стекает в основной бакТ 21. Недостаток известной установки является Осаждение шлама в основном баке. Основной бак имеет прямоугольную форivQT и большой объем из-за необходимо- сти охлаждения СОЖ после участия в процессе шлифования. Осаждение частичек происходит из-оа того, что не удается , очистить СОЖ на 100% в сепараторе я полностью отстоять в шламовом багке. Оставшиеся в СОЖ частички загрязняйте-ля выпадают на дно. бака при длитель- -j ном нахождении в нем СОЯС из-за отсутствия достаточной циркуляции по всему объему бака. Постепенно частички щлама срастаются, образуя илистую массу. Полезный обьем бака уменьшается. Когда уровень осевшего на дне шлама достигает всасывающего патру.бка насоса, установка может вообще перестать работать Необхоаимо выключить установку, слить СОК и очистить бак. Это трудоемкая операция, которая обычно выполняется |Вручную. :: , . :: Таким образом, осйжйенившлймй на дне основного бака приводит к уменьше-i нию полезного рбъема бака, необходимости частой его чистки - трудоемкой операции с использованием рогчиоготрзгда JK потерям рабочего времени йри работе на установке, т. е. к уменьшению периода времени непрерывной работы установки без очистки основного бака. . Цель изобретения - снижение затрат ручного труда на её обслуживание и повЫ шение эффектнвности использования обору ...-.. . .-. . дования за счет обеспечения уМеныпения осаждения шлама в основном баке, Указанная целЬ достигается тем, что установка, содеркащая основной бак для смазочно-охлаждающих жидкостей, насос, сепаратор, гидроциклон с входным, СЛНЁным и Песковым патрубками, емкости для шлама, соединительные трубопроводы и запорное устройство, снабжена устройсТ вами циркуляции, одно из которых вьщолнено в виде перфорированного трубопровода, установленного на дне основногч) бака . вдоль его стенок и соединённого с напорной линией насоса, а другое выполнено в виде тройника, размешенного на ксжце тр бопровода, посредством которого сливной патрубок гидроциклона соединен с основным, баком. Введенне устройства циркуляции в зас тойую зону основного бака .оляет ис пользовать кинетическую энергию потока, поступающую в бак СОЖ для поднятия осевших частичек шлама со дна бака, . Устройство обеспечивает циркуляцию СОЖ по KOHTypjy бака, при которой частички шлама находятся во взвешенном состоянии к удаляются из бака с потоком СОЖ Через насос и гидроциклон, где происходит их вьщеление из потока СОЖ. 9 .3.4 Таким Ъбразом, применение устройств циркуляции устраняет осаждение шлама в основном баке, снижает затраты ручного труда прн обсгуживании, повышает эффективность использования оборудования. На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 - вил А на фиг, 1. (крьшпса бака снята); на фиг. 3 - сопловое устройство ци1аЕуляции; на фиг. 4 - разрезМБгВ ;на фиг. 3. УстаноЕжа для очистки .СОЖ срдерисит прямоу1Ч льнь1Й основной бак для СОЖ 1, центробежный насос 2, сепаратор 3, гидроцнклон 4, шламовый бачок 5 для шламовой суспензии, выходящей из шламового патрубка Г1Ш|х циклона, шламовый бак € для шлама, вьщеляющегося на депарегторе 3, устройство 7 циркуляции, находяш еся в застойной зсше основного бака, соп ловое устройство 8, инркуляцни, кран 9, служапшй для регулирования давления перед гшроцйклоном кран 10, слушавши для регуляровашш давления потбка, пода- ваемого к станку, трубопровод 11, coeJaaняюший нагнетательный патрубок ROJixx. с входным itaTj KOM гидрониклона 4. Трубопровод : 12, соединяющий слНшЮй гидроциклона с кранЬм 1О; трубопровод 13,. служащий для подачи .СОЖ к стайку; трубопровод 14, срединякшвй . ..--. .. .. трубопровод 12 с основным баком 1 v трубо 1}ОрвЬд 1Б, соеДийшюшнй трубопровод 11.сО шланговым устройством 7 циркуляцящ тйУбопроводХб.собдшшюпШ шламовый бачок t с основным бак6к{ 1; клапан 17, нахо{(ящийся в Трубопроводе 14; клапан 18, на- ходяшиЙся в трубопроводе 15, лоток 19, / предназначеиный для подачи загрязненной СОЖ со станка в сепаратор 3; отверстие 20 в днище сепаратора 3, служащее для подачи предварительно очищенной СОЖ из (:епаратора в ооювной бак 1;. маномет ры 21 и 22, служащие для контроля давления до н после гидроциклона 4. . Шланговое устройство 7 циркуляции / представляет собой трубопровод 23 с отверстиями 24 по всей длине. Шланговое устройство циркуляции находится на дне основного бака и размещено шоль его стенок, Сопловое устройство 8 циркуляции крепится на конце Т1 бопровода 14с пом(Ш1Ью резьбы. Оно представляет собой тройник 25, два .конца которых заглушены заглушками 26. Каждая заглушка 26 име-v ет отверстие 27 в боковой стенке. В сборе отверстия 27 заглушек 26 направлен в противоположные стороны. Установка работает следующим обрааом.. Перед началом работы установки эакрь вают кран QV nepeKffciBaq доступ жидкости в гидроциклон, а затем включают насос 2 Насос 2 засасывает жидкость из основно бака 1 и подает ее поо давлением в напо нь1й трубопровод 11. При достижении в 1рубрп1юводе 11 давления жтакости; выш давления настройки пружины предохранительиотчэ клапана 18, клапан сраба1%1вает и пропускает жидкость по трубопроводу 23 устройства 7 циркуляции в основной бак1.. .. ,. , :,,, , Жидкость, находясь под да1МенИем в трубопроводе 423, поступает в основной бак 1, дросселируюсь через отверстия 24. При этом жидкость обладает большой кинетической энергией, которая используется для приведения во взвешенное состояние частичек шлама, осевших на дно основного бака 1. . По истечении определенного дремежутка времени, в течение которого час- (Тички шлама, лежаыиие на дне основйого бака, перейдут во взвешенное состояние, включают станок и начинают процесс шли фова1 Е я деталей. По лотку 19 загрязденна i IB .процессе шлифования частичками шлама и абразива СОЖ поступает в сепаратор 3 где предварительно очищается. Предрарительно очищенная СХЗЖ стекает через )ртверстие 2О в основной бак 1, а вьзде лившийся шлам поступает в шлакйдаШ бак 6. Открывают .краны 9 и 10, жидткость со взвешенными Чгастичками пойает ся насбсом 2 из основного бака по TRTбопроводу 11 к гидроциклону 4. Давле- иие в трубопроводе 15 понижается ниже давления открытия клапана 18. При этом клапан 18 закрывается, перекрывая доступ жидкости в шланговое устройствр 7 циркуляции. В 1 ид1Х циклоне 4 происходит окончательная Ьчистка СОЖ. Чистая СОЖ по выходной 1иагистрали гидроциклона .4 поступает к станку. Шламовая суспензия из пескового патрубка гидроцйклона 4 поступает в шламовый бачок 5. По дости жении шламовой суспензии в шламовбм баке шланга происходит ее переход в основной бак 1. Техпроцесс шлифования (установка, снятие детали) требует периодического закрытия кр&на 10. При этом давление СОЖ в трубопроводе 12 повышается. При достижении им давления сраба тывания клапана 17 клапан открывает дс/с туп СОЖ в основной бак. Под давлением СОЖ поступает в сопЛовое устройство 8 циркуляции, где дросселируется отвер стиями 2.7. ; (Свветическая энергия струй, выхооя ВПК из отверстий 27 я 11ротивополож1Го напраЫшнных,, достаточна для поонятия частичек шлама со дна в аантре основг ного бака: 1 и не допускает оседания частичек шлама иа дно бака. Шлаковое уст1Х йство 7 щркупяпаа I работает в течеи1ю1О-15 мяя перед .йашлом работы на стайке. Сопяоьое устройство 8 циркуляции ие требует допоц- : нительиых затрат мошностей и pa6tnaev с небольшими промежутками времени в I течение всей работы устаногаси. Применение устройств циркуляции в 1 застойной области основного бака поз- : воляет уменьшить осаждение шлама на дяё основного бака снизить затраты ручного труда при обслуживании установки, повысить эффективность испопьэо вания оборудования. Йс пытания устройств ци жуляпип показывают, что применение кахшогр из устройств п««врляет повысить вьп1ос -шла ма из на 30% притой же эффективнрсти очистки. Ориентировочный экономический ,эффект составляет не менее Зр тью. руб. р л а и 30 б р в те н II я Установки для очистки жидкостей, содеркашая основной бак для смазочиО хяаждаюших жидкостей, насос, сепаратор, гядроциклон с входньш, сливным и песко, вым патрубкагдй, емкости для шлама, сое- I динительные трубопроводы и запорную ар матуру, о т л и ч а ю ш а я с я тем, : что, с целью снижения затрат ручного трупа яа QQ обслуживание и повьш1ения ; эффе|ст{1вности использования оборудования : за счет )6еспёчения уменьшения осаждения шлама в основном баке, она снабжена д. устройствами шркуляции, одно из которых вьгаолнено в виде перфорированного трубо прЬвоаа установленного на дне осношого бака вдоль его стенок и соединенного с напорной линв&й насос 1, ia другое выполнено :в виде тройника, (размешенного, на конце трубопровода посредством которого слив|нОй патрубок гидроциклона соединен с основным баком. :Источники инфо1% ации, принятые вО внимание при экспертизе 1. ВеЬтник машиностроения , 1978, ;№ 2, с. 67-70.. I 2. Станки и инструменты , 1973, |№ 11, с. 23-24.А

d

R

(риг

-24

26

27

2S

Фиг.