ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2018 |
|
RU2678279C1 |
ВИХРЕАКУСТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2004 |
|
RU2264268C1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1755946A1 |
Центробежный классификатор порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU876212A1 |
Гидравлический классификатор | 1988 |
|
SU1518011A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНОМЕРНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ ВЕРТИКАЛЬНО СТОЯЩИХ ЁМКОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2237000C2 |
РЕАКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДВИЖНО-СЛОЙНОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1990 |
|
RU2095132C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1993 |
|
RU2104100C1 |
РОТАЦИОННО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2184624C2 |
Центробежный классификатор | 1980 |
|
SU977070A1 |
Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов, осо бенно высокодисперсных, по крупности в поле центробежных сил и может быть использовано во всех областях народ.ного хозяйства, связанных с перерабо ткой порошкообразных материалов. Известно сортирующее устройство, включающее корпус, сортировочные диски, установленные на валу, загрузочные и разгрузочные лотки, факелорегу лированные диски на отдельном вертикальном валу Г 11. Недостатками этого устройства являются сложность изготовления, громоз дкость и невозможность получения нескольких фракций материала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный классификатор, включающий корпус, в котором установлен вертикальный вал с жестко закрепленным на нем рассеивающим приспособлением, узлы загрузки и разгрузки и приспособление для регулирования числа оборотов Banaj Zj. Недостаток известного классификатора - низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности классификатора. Поставленная цель достигается тем, что классификатор снабжен расположенным над рассеивающим приспособлением распределительным диском и питающими iлотками, закрепленными по всему периMeTpy внутренней стенки корпуса, рассеивающее приспособление выполнено в виде набора дисков, при этом диски, кроме нижнего, снабжены вертикальными перегородками и выполнены с центральными отверстиями, диаметры которых увеличиваются of нижерасположенных дисков к вышерасположенным, причем вертикальные перегородки установлены по периметру центральных отверстий, а питающие лотки последовательно со3969единены с каждым диском рассеивающего приспособления. На 0vir. 1 изображен центробежный классифика.тор, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Центробежный классификатор состоит из корпуса 1, в котором установлен вертикальный вал 2 с жестко закрепленным на нем рассеивающим приспособлением, выполненным в виде набора дисков 3 снабженных радиальными направляющими «.Диски (кроме нижнего) имеют центральные круговые отверстия с диаметром, увеличивающимся от нижнего диска к верхнему. По периметру отверстия установлены вертикальные цилиндрические перегородки 5 для предотвращения пересыпания материала с диска на диск. Через центральные отверстия диска к их внутренним краям подведены питающие лотки 6, закрепленные по все му периметру внутренней стенки корпус классификатора. Над рассеивающим приспособлением на валу 2 жестко закреплен горизонтальный распределительный диск 7, к которому подведен загрузочный узел 8. Под рассеивающим приспособлением коаксиально с ним находится узел 9 разгрузки, представляющий собой цилиндрическую камеру разделенную концеитрично расположенными перегородками на секции по числу фракций. Вал 2 соединен с приспособлением 10 для регулирования числа оборотов. Классификатор работает следующим образом. Порошкообразный материал из узла 8 загрузки подается на вращающийся распределительный диск 7, где под дейст вием центробежны х сил отбрасывается к стенке корпуса 1 и.по питающим лоткам 6 подается на каждый рассеивающий диск 3 в несколько точек. Затем под действием центробежных сил материал перемещается к периферии дисков 3 и сбрасывается в узел 9 разгрузки. Частицы разделяются в полете (крупные летят дальше, мелкие ближе) и попадают в соответствующие секции узла 9 разгрузки. Регулирование распределения частиц по секциям приемника осуществляется изменением скорости вращения Вала 2. Выполнение дисков, кроме нижнего, с центральными отверстиями, диаметрм которых увеличиваются от нижнего к верхнему, позволяет по загрузочным лоткам направлять материал для классификации через центральные отвер стия на внутренний край каждого диска 4 Вертикальные перегородки, расположенные по периметру отверстия, служат для предотвращения пересыпания материала с диска на диск. Такая конструкция рассеивающего приспособления позволяет при одной и той же подаче материала уменьшить количество материала, подаваемого на каждый диск. Это приводит к повышению качества классификации, поскольку уменьшается число частиц, находящихся в единице объема потока материала, а следовательно, и число столкновений между ними. В результате этого уменьшается возможность попадания мелкой части в крупную и наоборот. Наличие распределительного диска позволяет комплектовать классификатор лишь одним питателем, в результате чего снижается энергоемкость процесса классификации, упр01цается технологическая схема, обеспечивается подача материала в несколько точек каждого диска, что приводит к максимальному использованию рабочей поверхности и, следовательно, к повышению производительности классификатора.Наличие питающих лотков, закрепленных по всему периметру внутренней стенки корпуса и направленных в несколько точек на каж-дый диск, позволяет равномерно распределить материал по рассеивающему приспособлению. Применение предлагаемого центробежного классификатора порошкообразных материалов позволит повысить Произво- . дительность в три раза. Формула изобретения Центробежный классификатор порошкообразных материалов, включающий корпус, в котором установлен вертикальный вал с жестко закрепленным на нем рассеивающим приспособлением, загрузки и разгрузки и приспособление для регулирования числа оборотов вала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он .снабжен расположенным над рассеивающим приспособлением распределительным диском и питающими лотками, закрепленными по всему периметру внутренней стенки корпуса, рассеивающее приспособление выполнено в виде набора дисков, при этом диски, кроме нижнего, снабжены вертикальными перегородками и выполнены с центральными отверстиями, диаметры которых увеличиваются от нижерасположенных дисков к вышерасположенным, причем вертикальные перегородки установлены по периметру центральных отверстий, а питающие лотки последовательно соединены с каждым диском рассеивающего приспособления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 637170, кл. В 07 В 13/00, 1978
иг1
i ,.:
-F 51
%f
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-01-05—Подача