Центробежный классификатор Советский патент 1982 года по МПК B07B7/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относится к области пневматической классификации различных сыпучих материалов в поле действия центробежных сил и гьредназначено для разделения твердых сыпучих материалов крупностью до 1 мм на два продукта по граничному зерну в диапазоне от 2 до 50 мк.

Известен .центробежный классификатор, включающий корпус, патрубок для подвода разделяемого материала, многодисковый ротор и разгрузочные приспособления 1.

Недостатком устройства является низкая эффективность разделения частиц по крупности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный классификатор, включающий корпус, ротор, состоящий из дисков, которые образуют рабочее пространство, с кольцевой щелью, расширяющееся к оси ротора, патрубок для подачи воздуха загрузочное приспособление патрубок для разгрузки крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему 2.

Недостатком классификатора является низкое качество классификации.

Цель изобретения - повышение качества классификации.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный классификатор, включающий корпус, ротор, состоящий из дисков которые образуют рабочее пространство с кольцевой щелью, расширяющееся к оси ротора, патрубок для подачи воздуха, загрузочное приспособление, патрубки для разгрузки крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, снабжен установленными на внутренней поверхности дисков радиальными перегородками, наклоненными по ходу вращения ротора и частично перекрывающими рабочее пространство, причем угол наклона составляет 10-80°, а ширину кольцевой шели определяют из формулы

-JL- . о - fit т

где в -ширина кольцевой щели; Z- радиус кольцевой щели; К -постоянная величина; п-1,5-2,0

Кроме того, патрубок для разгрузки крупной ({)ракции выполнен в виде вертикальной шахты с пересыпными приспособлениями и

соединен с воздухоподводящей системой при этом загрузочное приспособление установлено на шахте.

На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез. А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема ротора; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Центробежный, классификатор состоит из корпуса 1 с помещенным в него ротором, смонтированном на полом валу, состояще.м из двух дисков 2 и 3. Диски образуют рабочее пространство, расширяющееся к оси ротора. В нижней части корпуса расположен патрубок 4 для подачи в классификатор дополнительного воздуха и шахта 5 с пересыпными элементами. В средней части щахты находится загрузочное приспособление 6 для подачи исходного материала. В рабочем пространстве между дисками находятся перегородки 7 (по четыре на каждом диске), наполовину перекрывающие рабо.чее пространство. Перегородки сдвинуты относительно друг друга на 45° и наклонены по ходу вращения ротора, причем угол наклона составляет 10-80°.

Вал ротора приводится во вращение электродвигателем, а перемещение пылегазовой смеси обеспечивается отсасывающим устройством, подсоединенным к патрубку 8.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное приспособление 6 подается в шахту 5,- где под действием воздушного потока происходит предварительное разделение на крупную и мелкую фракции, причем мелкая фракция за счет специально завышенной скорости воздушного потзока получается загрязненной крупным продуктом. Оставшаяся часть крупного продукта опускается вниз, как правило она не содержит мелких фракций. Выделенный предварительно мелкий продукт потоком воздуха выносится в корпус 1, где входит в пространство между дисками 2 и 3 ротора. Вследствие действия, центробежных сил и сил аэродинамического сопротивления крупный материал не мо,жет пройти через пространство между дисками, а окончательно очищенный мелкий продукт через полый вал ротора удаляется из классификатора в патрубок 8. Наличие перегородок 7 в рабочем пространстве клас сификатора предотвращает возможность попадания в мелкий продукт частиц, не совершающих вращательного движения, а наклон перегородок 7 по ходу вращения ротора не дает материалу прижиматься к перегородкам вследствие действия сил, создаваемых корнолисовым ускорением. Следует отметить, что предварительная и основная классификация в этом устройстве осуществляется воздушными потоками, создаваемыми одним воздуходувным устройством.

Для предотвращения накопления крупного материала в корпусе классификатора

в корпус через патрубок 4 подается дополнительный воздух. Для того, чтобы соотношения аэродинамических и центробежных сил были постоянны, ширину кольцевой щели образованной дисками ротора, определяют из формулы, приведенной выще.

Для того, чтобы материал под действием сил, вызванных корнолисовым ускорением, не скапливался на перегородках, они наклонены по ходу вращения ротора, причем угол наклона составляет 10-80°. При угле наклона перегородок менее 10° пылегазовый поток не получает интенсивного вращательного движения и результаты разделения при этом практически не отличаются от результатов, полученных на аналогичных аппаратах без перегородок. При угле наклона перегородок более 80° происходит накопление материала на перегородках, что ухудшает качество разделения на 5-7%.

Применение предлагае.мого устройства позволит повысить качество разделения на 10% и увеличить в 2-3 раза производительность установки.

Формула изобретения

1. Центробежный классификатор, включающий корпус, ротор, состоящий из дисков, которые образуют рабочее пространство с кольцевой щелью, расширяющееся к оси ротора, патрубок для подачи воздуха, загрузочное приспособление, патрубки для разгрузки крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, классификатор снабжен установленными на внутренней поверхности дисков радиальными перегородками, наклоненными по ходу вращения ротора и частично перекрывающими рабочее пространство, причем угол наклона составляет 10-80°, а ширину кольцевой щели определяют из формулы

1

6-ширина кольцевой щели;

где

г-радиус кольцевой щели;

К -постоянная величина;

а-1,5-2,0.

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что патрубок для разгрузки крупной фракции выполнен в виде вертикальной шахты с пересыпными приспособлениями и соединен с воздухоподводящей системой, при этом загрузочное приспособление установлено на шахте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 542574, кл. В 07 В 7/083, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 540683, кл. В 07 В 7/083, 1973 (прототип) . .

фиг.1 Сраг.г

Вб

//агт агвуте е Sparct/ef/f /

cpas. 4