Способ изготовления стержней для сложных отливок Советский патент 1982 года по МПК B22C9/00 

Описание патента на изобретение SU969423A1

15|) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

ДЛЯ СЛОЖНЫХ отливок

Похожие патенты SU969423A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса 2019
  • Майоров Владимир Иванович
  • Неверова Надежда Владимировна
  • Антюхов Юрий Иванович
RU2733963C2
СПОСОБ ЛИТЬЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ 2002
  • Басси Бруно
RU2306194C2
Кокиль 1983
  • Бондарович Анатолий Романович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Дунер Евгений Иванович
  • Гетьман Евгений Антонович
  • Соляр Илья Яковлевич
  • Буратинский Александр Викторович
  • Савко Иван Иванович
  • Ковалев Михаил Герасимович
SU1097444A1
СПОСОБ ОТЛИВКИ ЦЕПЕЙ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2004
  • Ефимов Сергей Андреевич
RU2270073C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2
Литейная форма для изготовления отливки с проливными каналами 2021
  • Маслов Михаил Львович
RU2777106C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2007
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2344017C1
Стержень для отливок ребристого цилиндра двигателей 1983
  • Платонов Борис Павлович
  • Платонов Александр Борисович
SU1088864A1
Способ изготовления пустотелых отливок 1980
  • Попов Сергей Витальевич
  • Оболенцев Федор Дмитриевич
  • Иванова Лина Александровна
  • Савченко Олег Яковлевич
  • Быков Александр Викторович
  • Мостовская Любовь Иосифовна
SU944780A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОТОННАЖНЫХ РАЗНОСТЕННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК ТИПА ВТУЛОК 2013
  • Илюшкин Дмитрий Алексеевич
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Кульбовский Иван Кузьмич
RU2549819C2

Реферат патента 1982 года Способ изготовления стержней для сложных отливок

Формула изобретения SU 969 423 A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления стержней для отливок сложной конфигурации, преимущественно типа блока цилиндров и другого сложного литья.

Известен способ изготовления стержней для сложных отливок, описанный на примере стержня для готовки блока ии-, линдров двигателя внутреннего сгорания , согласно которому на предварительно изготовленной внутренней части песчаного стержня создают вставку из вспененного газифицируемого ,5 пластика, конфигурация которой томно соответствует конфигурации стенок отливки. Затем внутреннюю часть песчаного стержня со вставкой устанавливают в стержневой ящик, в котором форго муют вне1инюю часть песчаного стержня. Полученный таким образом стержень состоит из двух песчаных стержней и вставки из вспененного пластика, фикт

сирующей эти части друг относительно друга. Во время заливки литейной формы вспененный пластик газифицируется , освобождая место для расплавленного металла.

Недостатками данного способа являются многоступенчатость, т.е. последовательность изготовления отдельных песчаных частей стержня и соответственно длительйость цикла изготовления стержня, недостаточная жесткость фиксации песчанух частей стержня друг относительно друга через вспененный пластик-, невозможность разрушения вставки до заливки металла а форму

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления стержней, включающий изготовление собственно стержня, изготовление формообразующих встаяок, установку их в стержневой ящик, удаление формообразующих вставок и установку стержня в форму 2j. В известном техническом решении выжигание вставок происходит одновременно с отверждением стержня, что не исключает возможности искажения получаемой вставкой полости, так как деструкция пенополистирола происходит в еще незатвердевшем стержне. Цель изобретения - улучшение качества стержней. Поставленная цель достигается тем что в известном способе изготовления стержней, включающем изготовление формообразующих вставок, установку их в стержневой ящик, изготовление собственного стержня и удаление формообразующих вставок, последние удаляют после установки стержня в форму, а стержень изготавливают из холоднотвердеющих смесей. Пример. Способ изготовления стержня включает предварительное изготовление трех вставок из пенополистирола и заформовку их в песчаный стержень. По форме, размерам и конфи гурации каждая вставка соответствует внутренней вертикальной перегород ке опоры коренного подшипника двигат ля внутреннего сгорания. Технология изготовления не отличается от технологии изготовления пенополистироловых моделей для точного литья. С целью избежания при гара вставки окрашивают. Готовые вставки устанавливают в одну из поло .вин стержневого ящика, где они фикси руются в специальных пазах. Половину ящика с установленными в ней вста ками накрывают второй половиной стер невого ящика, в которой также имеются фиксирующие пазы. Собранный стержневой ящик заполняют смесью холодного отвердения через его торцовую часть. После извлечения готового стержня из ящика пенополистироловые вставки выжигают в проходной печи или растворяют. Можно также газифицировать вставки непосредственно в литейной форме во время заливки. Кроме пенополистирола для изготовления вставок можно использовать пенополиуритан, замороженный влажный песок, сухой лед, а также другие разрушае/ ые материалы. Использование предлагаемого способа изготовления стержней для сложных отливок обеспечивает сокращение цикла изготовления стержней; снижение массы отливки благодаря повышенной точности стержня; увеличение плотности литья за счет исключения продуктов газификации из литейной формы. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа ориентировочно составит 1,0-1,5 руб. на одну отливку типа блока цилиндров. Формула изобретения Способ изготовления стержней для сложных отливок, включающий изготовление формообразующих вставок, уста- новку их в стержневой ящик, изготовление собственно стержня, удаление формообразующих вставок и установку стержней в форму, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стержней, формообра-. зуюи4ие вставки удаляют после установки стержня в форму, а стержень изготавливают из холоднотвердеющих смесей. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 1093018, кл. 164-32, опублик. 197S. . 2. Патент Франции № 117205, кл. В 22 С, опублик. 1959.

SU 969 423 A1

Авторы

Орловский Эдуард Петрович

Малолетков Владимир Алексеевич

Артемов Алексей Аркадьевич

Даты

1982-10-30Публикация

1979-12-20Подача