Раскроечный стол для термической резки металлических листов Советский патент 1982 года по МПК B23K7/02 

1

Изобретеаве относится к производству для вырезки деталей на листового проката с примевеннем лазерных, плаэменнодуговых и газокислородных машин и может найти 1)рименение как в судостроительной, так н в других отраслях народного хоз11йства.

Известна раскроечная рама, представляющая собой платформу, в верхней части которой установлены сменные решетчатые блоки, непосредственно на поверхности которых осуществляется вьфезка деталей из листового проката | 1J

Недостаток заключается в том, что из-за открытой решеткк с боковых сторон не представляется возможным осуществить эффективный газоотсос из зоны термической резки металла, тем самым создаются неблагоприятные условия на рабочем месте, особенно при осуществлении процесса резки с применением плазменнодуговых машин, дающих токсичные выделения.

Известен стол для тепловой резки листового материала, вьшолненный в виде .копытообразного каркаса, на прЬдольх ио-боковых стенках которого имеются прямоугольные окна, нербходимые для осуществления газоотсоса. На дне каркасса установлены поддоны для сбора мелких отходов и шлака. При разрезании материала, уложенного на поверхности решеток, отхэдяоще газы через

10 щели прорези и через окна газоотсоса вентиляторами вытягиваются и выфасываются в атмосферу или подаются в очистные устройства 27.

Недостатком указанного стола явля15ется то, что в процессе эксплуатации от воздействия струи пламени и непосредствешюго воздействия подающего горячего шлака в отходов на поверхность поддонсж рамы металлическая конструкция

20 поддонов деформируется, в результате четчэ между дном рамы и поилагающей плоскостью поддона образуются щели, причем значительных размеров, наличие которых отрицательно влияет на эффективность газоотсоса и условия труда. Известен также раскроечный стол для термической резки металлических листов, содержащий каркас с окнами для отсоса газов, съемные решетки для листов, размеще шые на каркасе, а также поддоны для отходов 3J. Известный стол (рама) имеет сле дующие недостатки. В производственных условиях уклад,ка листового проката на поверхность решетки для прорезки осуществляется на некотором расстоянии от края боковой стороны рамы. Это открытое пространство необходимо для осушествления операции такелажа. С другой стороны, в это пространство более интенсивно втягивается атмосферный воздух что снижает эффективность газоотсоса непосредственно из-под разрезаемого листа. Кроме того, осуществляемый газоотсос по всей длине прорези требует применение больщих мощностей вентиляционных установок. Из-за боль шой разности температур, возникающих внутри водяного поддона и снаружи, от воздействия на поверхность горячим шла koM, отходами и струей пламени, конструкция поддона подвергается значител ным деформациям и также теряет герме тичность прилегания. Цель изобретения - увеличение эффек тивности отсоса газов, из зоны резки пу тем повышения герметичности прилегани поддонов к каркасу. Поставленная цель достигается тем, что дно каждого поддона вьшолнено из эластичного жаростойкого материала и на нем расположены подпрулшненные к дну каркаса пластины-желюзи, при этом стол снабжен направляющими козырькам закрепленными на боковых стенках каркаса у каждого окна для отсоса газов под острым углом к дну каркаса. На фиг. 1 показана расщкоёчная рама вид сбоку; на .фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Бг-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Раскроечный стол состоит из каркаса 1, представляющего собой сварную мета локонструкцию., По длине каркас разбит на секции. В верхней части.каждой секции каркаса ус тановлены съемные решетки 2, на повер ность которых укладываются металлически листы 3, подлежащие резке. На боковых стенках каркаса выполне окна 4, через которые в процессе прорезки осуществляется газоотсос, Верхняя сторона окна имеет направляющий ко.зырек 5, закрепле1шый под углом , равным -4 к горизонтальной плоскости, создак щий направленный поток, что позволяет вести интенсивный газоотсос из отдаленных районов внутреннего пространства раскроечного стола, тем самым уменьшая загазованность на рабочем месте. Поддон 6 состоит из пластин-жалюзи 7. Жал{ози нижней плоскости, скреплены с полотном 8, вьшолненным из эластичного жаростойкозх) материала, например асбестового полотна. Полотно плотно прикреплено к краям проема 9 дна каркаса. Крепление пластины-жалюзи и полотна к краям проема дна каркаса производится с помощью шпильки 10 с буртом 11 прркиной 12 и гайкой 13. Бурт шпильки осуществляет постоянное плотное прижатие полотна. При монтаже в исходном положении пластина-жалюзи прижата к бурту 11, шпильки 10 пружиной 12, при этом пружина находится в несжатом положении. На рещетки 2 укладывают листы 3 и производят резку. В случае возникновения деформации пластина-жалюзи сжимает пружину 12, перемещаясь по оси 14 шпильки 10, в то время, как полотно 8 остается плотно к дну рамы, обеспечивая постоянную герметизацию дна рамы. Иcпoльзoвшiиe раскроечного стола предлагаемой конструкции позволит уве.личить эффективность газоотсоса из зоны термической резки металла, уменьшить загазованность на рабочем месте и улучшить условия труда, .формула изобретения Раскроечный стол для термической резки металлических листов, содержащий каркас с дном и боковыми стенками, а также с окнами для отсоса газов, съем- . ные решетки для листов, резмешенные., на каркасе, а также поддоны для отходов резки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности отсоса газов из зоны резки, за счет повышения герметичности прилегания поддонов к каркасу, дно каждого погшона выполнено из эластичного жаростойкого материала и на нем расположены подпружиненные к дну каркаса пластины-жалю- . зи, при этом стол снабжен направляющими козырьками, за1фепленными на боковых стенках каркаса у каждого окна для отсоса газов под острым углом к дну каркаса. 5 Источники ин4)0рмации, принятые во внимание при эксперти 1. Авторское свидетельство СССР № 479602, кл. В 23 К 37/О4, 15.05,73.

А 1

1

9694766 ,2- Авторское свидетельство СССР /j 632513 кл В 23 К 7/О2 15.06.77. 3. Авторское свидетельство СССР 5 ;№ 453271, кл. В 23 К 37/О4 24.11.72 (прототип).