зоры клинообразной формы, которые могут захватить сухари, не успевшие до этого занять положение на ребро, и вызвать перебои в работе всего комплекса.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования и группирования аттучных предметов со сферической поверхностью содержащем вибропитатель с лотком, механизм для разделения предметов по каналам и ориентирующий механизм, механизм для разделения предметов по каналам и ориентирующий механизм объединены в блок который состоит из наклонной площадки с желобами, выполненными сужающимися у нижней части площадки, а кривизна днища желобов на выходно участке больше кривизны днища на входном участке и на краях желобов этого участка закреплены отражатели при этом на лотке вибропитателя образованы продольные гофра.
На фиг.1 изображена технологическая схема устройства для ориентирования и группирования штучных предметов со сферической поверхностью; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - механизм разделения и ориентирования потока изделий (сбрасывающий валик не изображен), аксонометри на фиг.4 - схема начальной стадии процесса ориентирования изделий в поперечном сечении жс.лоба на фиг.5схема поворота изделия в желобе, на фиг.б - схема конечной стадии процесса ориентирования и;1делий , на фиг.7 - схема накопления ориентиро.ванных изделий) на фиг.8 - схема отделения ряда ориентировгшных изделий; н-а фиг. 9 - схема подачи ориентированных изделий на упаковку.
Устройство состоит из 1фиг.1 и 2 вибропитателя, включающего наклонный лоток 1 с продольным гофром и сбрасывающий валик 2, после которого с поперечным зазором установлен ряд ориентирующих желобов 3 с плавно увеличивающейся от входного сечения к выходному кривизной вогнутого днища (фиг.З. В верхней части желобов на ребрах установлены в шахматном порядке отражатели 4, выполненные в виде вертикальных штырей. В нижнем сечении желобов 3 также выполнен поперечный зазор, причем в верхней и ншкней частях желоба снабжены лотками 5 для отвода крошек в емкости 6. Желоба 3 в нижней, части сопрягаются с отводящим транспортером 7, над которым установлены неподвижные направляющие 8, образующие по числу ориентирующих желобов соосные с ними продольные
каналы 9. Над отводящим транспортером 7 установлен периодически вра, щающийся вокруг горизонтальной оси валик 10 с гибкими радиальньми лапками, число и расположение которых соответствует продольным каналам 9. Радиальные лапки валика 10 одновременно являются заслонками накопителя изделий и отсекателями ряда ориентированных изделий на упаковку.
0 Устройство работает следующим образом.
Неупорядоченный поток изделий 11 поступает по транспортеру 12 на вибропитатель и, благодаря наличию конической поверхности 13, распределяется однослойным потоком по всей ширине наклонного лотка 1. При движении изделий по продольному гофру лотка 1 происходит предварительное
Q разделение их по отдельным складкам-каналам, причем сбрасывающий валик 2, вращаясь встречно направле ию движения изделий, обеспечивает гарантированную однослойность потока изделий перед их выходом в ориентирующие желоба 3, а также способствует предварительному разделению потока по каналам.
При дальнейшем движении однослойный поток 14 изделий попадает в желоба 3, а сопутствующие потоку крошки проваливаются в поперечный зазор между лотком 1 и желобами 3 и по лот ку 5 удаляются в емкость б. Изделия, не попавшие в желоб 3 и дв:ижущиеся
по ребрам желобов, наталкиваются на стражатели 4 и направляются в желоба на ориентирование.
Процесс ориентирования происходит
следующим образом.
На входном участке желоба 3 (поперечное сечение изображено на фиг.41 изделие 15 самоцентрируется в желобе так, что геометрический центр поперечного сечения изделия 15 совпадает с осью симетрии желоба 3. Смещенный в сторону прямого ребра центр С тяжести изделия в этом сечении желоба поворота изделия вокруг продольной оси не производит, так как мала
потенциальная энергия изделия относительно желоба и силы трения преобладают над силами, стремящимися совместить центр С тяжести с осью симметрии желоба.
При дальнейшем движении изделия вдоль желоба, вследствие увеличивающейся кривизны днища/ потенциальная энергия изделия увеличивается, так как увеличивается угол Jr отклонения данной системы от равновесного положения. При достижении изделием оптимального для ориентирования положения (фиг.5), которое характеризуется совмещением его плоскости с
хордой дуги окружности профиля днища, происходит поворот изделия и онозанимает новое положение с меньшей потенциальной энергией. .Дальнейшее движение изделия вдоль желоба . приводит к уменьшению угла (фиг.6) и изделие постепенно приобретает к моменту выхода из желоба заданное положение сегментным ребром вверх Ориентированные изделия при выходе из желобов 3 попадают на отводящий транспортер 7 и, перемещаясь на нем в продольных каналах 9, подаются до упора в заслонки накопителя изделий, образованные радиальными лапками валика 10, который в данный момент неподвижен 1фиг.7).
После накопления полного ряда изделий валик 10 поворачивается на угол (фиг.8, равный углу между соседними радиальными лапками, и, отсекая второй ряд изделий, пропускает в питатель первый ряд изделий, которые двигаясь по транспортеру 7 между сходящимися неподвижными направляющими 16, группируются в ряде 17 и подаются на упаковку (фиг.9
После накопления второго ряда изделий валик 10 поворачивается на тот же угол и подаёт на упаковку второй ряд изделий, в дальнейшем технологический процесс повторяется и происходит аналогично. . В связи с тем, что в ориёнтируюiiieM механизме используются желоба с изменяющейся кривизной днища, в ориентируется весь ассортимент выпускаемых сдобныхпшеничных сухарей, несмотря на большой разброс их размеров не только между сортами, но и в пределах одного сорта.
Устройство позволяет осуществить процесс непрерывного ориентирования
изделий только под действием гравитационных сил, что увеличивает производительность работы, снижает энергозатраты и упрощает предлагаемую конструкцию по сравнению с йзвестными.
Формула изобретения
Устройство для ориентирования и группирования штучных предметов со сферической поверхностьюJIO авт.-св. № 367019, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности рабо-ты, механизм для разделения предметов по каналам и ориентирующий механизм объединены в блок, который состоит из наклонной площадки с желобами, выполненными сужающимися у нижней части площадки, а кривизна днища желобов на выходном участке больше кривизны днища на входном участке, и на краях желобов этого участка закреплены отражатели, при этом на лотке.вибропитателя образованы продольные гофра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
367019, кл. В 65 В 35/36, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентирования игРуппиРОВАНия шТучНыХ пРЕдМЕТОВСО СфЕРичЕСКОй пОВЕРХНОСТью | 1979 |
|
SU821300A2 |
ВСЕСОЮЗНАЯс. к. Супрунов, В. Я. Маркевич и Н. М. Зайковский[ПйШиШ"'^:;.ь^:'предприятий пищевой промышленности | 1973 |
|
SU367019A1 |
МЕХАНИЗМ ОРИЕНТАЦИИ МАТОЧНИКОВ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ ДЛЯ ПОСАДОЧНОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2263437C1 |
Устройство для ориентирования плос-КиХ издЕлий СЕгМЕНТНОй фОРМы | 1979 |
|
SU829483A1 |
Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий | 1981 |
|
SU956041A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU314705A1 |
Устройство для укладки изделий | 1989 |
|
SU1646949A1 |
Устройство для ориентации изделий | 1980 |
|
SU874488A1 |
Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1324938A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБЕРТКИ И УКЛАДКИ ПЛОДОВ В ЯЩИКИ | 1954 |
|
SU110120A1 |
Bu5f or7U/T7a r7e/7it О аентатор
HoHOnifmfj t,
fjurrrarrrf fy /г Я А//гт//.
(риг 5
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-22—Подача