Изобретение относится к дозировочно-наполнительным :гшинам для расфасовки зернистой икры, паштетов и тому подобных продуктов, снабженным реаервуаром-питателем, мерным цилипдром с поворотным краном и поршнем.
В сравнении с известными машинами подобного наз}1ачения и конструкШ И предлагаемая машина более точно дозирует продукт и дает возможность регулировать объем дозы.
Особенность предлагаемой машины состоит в том, что мерный цилиндр расположен вне питателя, шток поршня этого цилиндра снабжен пластиной, взаимодействующей с упорным регулировочным винтом, а в верхней части питателя расположен диск для выравнивания продукта у подачи его в мерный цилиндр под действием сжатого воздуха.
На фиг. 1 изобрал ена схема предлагаемой дозировочно-наполнительной машины; на фиг. 2-вид ее сбоку; на фиг. 3-вид спереди; на фиг. 4-вид в плане.
Продукт для дозировки загружается в резервуар-питатель /, после чего уплотняется прессом или вручную (для ликвидации воздушных пространств).
После уплотнения в резервуар-питатель 1 укладывается диск 2 с закрепленным направляющим штоком, затем резервуар-питатель герметически закрывается крышкой 4 к Р- месте прохождения штока 5 (в центре крышки) уплотняется сальником 5. В центре крышки установлен цилиндр 6 с поршнем 7. Резервуар-наполнитель в центре конусного дна соединен горловиной с краном 8, который каналом в поворотной пробке соединяет резервуар-наполнитель с мерным цилиндром 9 и при повороте на 90° соединяет мерный цилиндр с отверстием наружу для наполнения банки. Поворот пробки крана на 90° осуществляется при помощи системы рычагов и коромысел от кулака JG, закрепленного на главном валу. В мерном цилиндре 9 расположен поршень П со штоком, на конце которого закреплена пластина 12, двигающаяся в направляющих салазках /5. Продукт поступает из резервуарапитателя / через кран 8 в мерный цилиндр 9 под давлением воздуха. Воздух, подающийся компрессором 14 через ресивер /5, поступает в резервуарпитатель по трубке 16. Необходимое давление воздуха регулируется редукиионным клапаном 17. Продукт, заполняя цилиндр 9, отодвигает поршень 11 со штоком и пластиной 75 до упорного регулировочного винтл 18, при помощи которого регулируется наполнение цилиндра 9. При выгалкивании продукта из мерного цилиндра 9 в банку поршень 11 приводится в движение от нажима ползуна 19, двигающегося в салазках 13 и приводимого в .движение через систему шарнирных рычагов и коромысла 20 при помощи кулака 21, закрепленного на главном валу. Из резервуара-питателя / воздух поступает в цилиндр 6, создавая давление на поршень 7, которое передается штоком 3 на диск 2. Это давление необходимо для выравнивания поверхности продукта, которая изменяется в результате расхода продукта в процессе работы.
Банки поступают от питательного транспортера или ставятся вручную на стол 22, по которому при помощи звезды 23 продвигаются под наполнительное отверстие крана 8. После заполнения банки продвигаются к заглаживающему мехаЕ изму 24, откуда по транспортеру 25, приводимому в движение от главного вала цепной передачей, поступают на вакуум-закаточную машину. Звезда 23 имеет периодическое движение с остановкой для наполнения банок, в момент наполнения происходит заглаживание продукта предыдущей банки. Звезда 23 приводится в движение от штанги 20, имеющей возвратно - поступательное движение, при помощи храпового устройства 26.
Прижим заглаживающего механизма осуществляется при помощи шарнирного рычага и тяги от кулака 27, закрепленного на главном валу. Вращение заглаживающего диска осуществляется при помощи гибкого вала 28 через систему шестерен 29 от главного вала.
Главный вал приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор и тексроппый ремень. Рычагом 30 при помощи фрикционной муфты 31 выключается машина, причем компрессор остается включенным. Электродвигатель 32 выключается и включается при помощи кнопок 33.
Для перестройки машины на другой размер банки стол 22 регулируется по высоте банки, а объем дозы устанавливается перестановкой кронштейна 34 с регулировочным винтом 18 па планках 35, укрепленных на салазках 13. Точная регулировка дозы производится при помощи регулировочного винта 18, кроме того при переходе от доз мелкой расфасовки (30, 60, 120 г) на крупную расфасовку (300, 500, 1000 г) сменяют мерный цилиндр 9 с поршнем на соответственно больший диаметр.
Предмет изобретения
Дозировочно-наполнительная машина для расфасовки зернистой икры, пашгетов и тому подобных продуктов, снабженная резервуаром-питателем, мерным цилиндром с поворотным краном и поршнем, отличающаяся тем, что, с более точной дозировки продукта и возможности регулирования объема дозы, мерный цилиндр расположен вне питателя, шток поршня этого цилиндра снабжен пластиной, взаимодействующей с упорным регзлировочным винтом, а в верхней части питателя расположен диск для выравнивания продукта и подачи его в мерный цилиндр под действием сжатого воздуха.
yg.
nriTi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наполнения банок | 2022 |
|
RU2793984C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК | 1991 |
|
RU2021175C1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК | 1930 |
|
SU39012A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1929 |
|
SU19312A1 |
Машина для наполнения консервных банок вязкими продуктами | 1982 |
|
SU1154148A1 |
Автомат для наполнения консервной тары овощными смесями | 1991 |
|
SU1806066A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ГУСТЫХ ПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU260213A1 |
УСТРОЙСТВО для НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ | 1969 |
|
SU251393A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПРОДУКТА В ЕМКОСТИ | 2003 |
|
RU2259309C2 |
Парораспределительный клапанный механизм | 1929 |
|
SU20094A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-07-30—Подача