Способ пылеподавления при дроблении горной массы Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промьттенности и может быть использовано при дроблении горной массы на горнообогатительных комбинатах и других объектах горнодобывающих отраслей .

Известен способ пылеподавления, заключающийся в том, что на узлах перегрузки в укрытие подают насыщенный пар, который, конденсируясь на частицах пыли, способствует их отделению от воздушного потока flj.

Недостатком данного способа является низкая эффективность пылеподавления .

Наиболее близким к предлагаемому является способ, основанный на смещении пылевоздушного потока со струей пара и последукицем осаждением пыли и пара распыленной водой 2.

Недостатком известного способа является низкая эффективность пылеподавления, обусловленная неравномерным насыщением паром пылевоздушного потока. Благодаря различной плотности происходит разделение пыли и пара: воздух пересыщается паром на оси потока, а пыль под действием центробежной силы смещается к периферии. Это приводит к самопроизвольной конденсации пара на сгустках мoJIeкyл в центре, т.е. с наряду с конденсационным укрупнением пылинок имеет место непроизводительны расход пара, приводящий к снижению эффективности пылеподавления.

Q Цель изобретения - повысить эффективность пыл епода вл ени я.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу струю пара направляют навстречу восходящему пылевоздушному потоку, закручивают

5 вокруг своей оси и сообщают ей поступательную скорость, определяемую из соотношения:

,%,.

20

где G(,,V - весовой расход пара и скорость его подачи;

G ,V . - весовой расход и ско рость восходящего пыле25воздушного потока из зева дробилки;

k 71, - эмпирический коэффициент, зависящий от скорости пылевоздушного

30 потока, конструктивных

особенностей устройств для закрутки пара, а также геометрических размеров и типов дробилок .

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Горная масса через загрузочный зев 1 щековой дробилки поступает в камеру 2 дробления, где происходит ее.дробление.

Как известно, при работе дробиЪк формируются два запьшенных потока воздуха: основной, нисходящий, направленный от загрузочного зева к выходу из дробилки, и вспомогательный, восходящий, направленный в противоположную сторону.

Струю пара направляют навстречу осходящему пыл воздушному потоку, стремящегося выйти из загрузочного зева 1 дробилки (направление струи пара и направление восходящего пылевоздушното потока указаны стрелками на фиг.1). Струя пара, проходя ерез форсунки 3 с тангенциальным вводом, закручивается вокруг своей си.

Из загрузочного зева 1 дробилки выходит восходящий пылевоздушный поток, скорость которого составляет Vjg, .. Для подавления пылевоздушного потока и исключения выноса его в производственное помещение над загрузочным зевом 1 дробилки пару сообщают определенную скорость, расчитываег.1ую из следующих соотношений.

Весовой расход запыленного воздуха, восходящего из зева дробилки, равен

So Згв ге&а ЗВ

где gf - удельный вес запыленного воздуха (учитывая, что

вес пыли в единице объема воздуха весьма мал по сравнению с весом самого воздуха);

. SiBBcr площадь зева. Скорость, которую необходимо сообщить пару, составит

. v, К 3Lka S eRa-V у У G в

Таким образом, закрутка струи пар по ее оси, повышающая степень турбулентности и эжектирующую способность потока пара, в сочетании с большой скоростью его подачи приводят к равномерному насыщению паром основного пылевоздушногопотока и исключает выход пыли из загрузочного зева 1 дробилки. Раздробленная

горная масса попадает на отражатель. 4, а с него на ленту конвейера 5, при этом насыщенный паром пылевоздушный поток обрабатывается распыленной водой, подаваемой на выходе из дробилки. Пар конденсируется на каплях воды, при этом у их поверхности возникает гидродинамическое течение запыленной среды, направленное к каплям, которое притягивает пылинки

0 и способствует их захвату каплей, за счет чего происходит коллективное осаждение пылинок на каплях.

Эксперименты показали, что при использовании устройств для закрутки

5 струи с тангенциальным входом для щековых дробилок К 1,35-1,65, для конусных дробилок К 1,15-1,45.

Предлагаемый способ по сравнениюс известными, позволяет в 1,5 раза повысить эффективность пылеподавления на выходе из дробилки и полностью исключить выделение пыли в производственное помещение над за.грузочным зевом дробилки, сущестc венно снизить расход воды при сохранении существующей системы водоснабжения. Кроме того, исчезает необходимость наличия аспирадионной системы и приточной вентиляции, а также имеется возможность сокращения санитарно-технической службы, так как значительно сокращается количество оборудования для обеспыливания, снижаются требования к герметизации технологического оборудования.

5 Внедрение изобретения позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия на рабочих местах.

Формула изобретения

Способ пылеподавления при дроблении горной массы, включающий смещение пылевоздушного потока со 5 струей пара и осаждение пыли и пара распыленной водой, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления, струю пара направляют навстречу восходящему пылевоздушному потоку, закручивают и сообщают поступательную скорость, определяемую из следующего соотношения

G..V,/K.G,V,,,

GY, ,V, - весовой расход пара и

скорость его подачи; G ,V - весовой расход и скорость восходящего пылевоздушного потока;

К 1, - эмпирический коэффициент, учитывающий скорость восходящего потока, конструктивные особенности устройств для закрутки пара, а также геометрические размеры и тип дробилки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Калмыков А.В.Обеспыливание дробильных цехов. М,, Недра, 1976, с. 63.

2 i Авторское свидетельство СССР № 130461, кл. Е 21 F 5/04, 1960 (прототип).

оанал

восходящий

РЧЛАААЛЛЛЛЛЛЛ л X X у X X у

Vf

L1 . fTfferfjfffft/« satnM/ffftf /.-- струи /rffoa

Опт О О

ууУм :уух Xххх