Устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды Советский патент 1982 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкой магнитной композиции (ферролака) перед нанесением ее методом центрифугирования на алюминиевую основу - диск для получения носителей магнитной записи запоминающих устройств.

Операция дегазации предназначена для удаления газовой фазы из всего объема ферролака, что необходимо для получения магнитного покрытия требуемого качества.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды, включающее корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделительный элемент, вакуумную систему, патрубки ввода исходной среды и отвода дегазированной среды ij. Перемещение жидкой среды через разделительный элемент в этом устройстве осуществляется за счет гидростатического давления.

К недостаткам известного устройства можно отнести сравнительно малую производительность, обусловленную зависимостью пропускной способности разделительного элемента от величины гидравлического сопротивления, определяемой размером его пор, и недостаточную степень дегазации, так как только часть газовой фазы, выходя на поверхность раздела во внутренней полости разделительного фильтрующего элемента, может быть удалена с помощью вакуума. Остальная часть газовой фазы в виде пузырьков

10 проходит через элемент по всему его заполненному объему и остается в жидкой среде.

Кроме того, использование известного устройства для дегазации высоко15молекулярной жидкой среды приводит к тому, что при выходе из пор разделительного фильтрующего элемента жидкая среда стекает по его внешней поверхности, образуя на ней наплывы,

20 что создает дополнительные затруднения для перемещения дегазируемой жидкой среды через поры фильтрующего элемента.

25

Целью изобретения является повышение производительности процесса и степени дегазации высокомолекулярной жидкой среды, в частности ферролаковой композиции, перед нанесением

30 ее на основу. Поставленная цель дости:гается тем, что в устройстве для дегазации высокомолекуляр Юй жидкой среды, включающем корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделите ный элемент, вакуумную , пат рубки ввода исходной среды и отвода дегазированноГ среды, кольцевой пористый элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а вакуумная система сообще:на с нару ной поверхностью пористого элемента При згиханной скорости иращатель Ного движения в дeгaзиpye ioй среде возникают центробежные си/ш, превыш щие силы поверхностного нгляжения. В порах кольцевого разделительного элемента происходит разделение жидк сред.-л на отдельные частицы, которые выходя из пор, попадают под воздействие иакуума. Благодаря с;умг арному действию вакуума и центробежных сил происходит не только дега;1ация, но и отрыв частиц жидкой среды от поверхности разделительного элемента без слияния их между собой. Вакуум пому воздействию подвергается полный объем высокомолекулярной жид кой среды, проходящей чер€;з раздели тельный элемент. Па фиг. 1 показан общий вид устройства для дегазации; на фиг. 2 схема прохождения дегазируемой среды через пористый элемент,. Устройство включает расходную емкость 1, пористый разделительный фильтрующий элемент 2, помещенный в емкость 3, находящуюся под вакуум и отделенную от внутренней полости разделительного элемента 2 герметизирующигди прокладками 4. Для подачи дегазируемой жидкости из расходной емкости 1 в разделительный кольцевой элемент 2 предусмотрены трубопровод 5 и питатель 6 с отверстиями Кольцевой разделительный элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси посредством шкива 7. Для сбора обработанной жидкой среды служит емкость 8, Устройство работает следующим образом. Жидкую среду, например ферролаковую композицию д:1я изготов Ленин носителей магнитной записи, имеющую удельный вес 1,3 г/см , из расходной емкости 1 по трубопроводу ,5 и питатель б подают во внутреннюю полость кольцевого разделительного элемента 2, размер пор которого не превышает 0,1 мм. Сообщают ферролаковой композиции вращательное движение путем вращения вокруг своей оси кольцевого раз делительного элемента, причем скорость вращения назначают из условия создания центробежной силы, превыша ющей силы поверхностного натяжения высокомолекулярной жидкой среды. Ферролаковая композиция перемещается через поры разделительного элемента. При этом она разбивается на частицы, отделенные друг от друга газовыми включениями, размер которых не превышает 0,1 мм. При выходе из пор разделительного фильтрующего элемента частицы ферролаковой композиции и газовые включения подвергаются вакуумному воздействию, причем степень вакуумирования составляет 0,4 кГ/см, газовые включения под действием вакуума удаляются через патрубок в верхней части емкости 3, а частицы ферролака под действием центробежных сил отрываются от внешней поверхности кольцевого разделительного элемента, и, ударяясь о боковую поверхность емкости 3, собираются в нижней части, откуда перемещаются в с.борную емкость 8. Данное устройство обеспечивает более полную дегазацию ферролаковой Композиции, так как вакуумному воздействию подвергается полный объем проходящей через разделительный элемент жидкой среды и воздействие вакуума идет на каждую заданного размера частицу обрабатываемой жидкой среды. Благодаря суммарному действию вакуума (максимальная степень ва-, куумирования составляла 0,4 кГ/см ) Центробежных сил (действие их было адекватно дополнительному давлению 0,5 кГ/см) и беспленочному истечению ферролака со всей поверхности разделительного пористого элемента было отмечено повышение производительности процесса дегазирования более чем в 3 раза. Формула изобретения Устройство для дегазации высокомолекулярной жидкой среды, включающее корпус, в котором установлен кольцевой пористый разделительный элемент, вакуумную систему, патрубки ввода исходной среды и отвода дегазированной среды, отличающееся тем, что/ с целью повьлиения производительности и степени дегазации, кольцевой пористый элемент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а вакуумная система сообщена с наружной поверхностью пористого элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1532188, кл. В 01 D 19/00, 1978 (прототип).