(54) ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Патронный фильтр | 1989 |
|
SU1773445A1 |
| Фильтр для очистки жидкости | 1986 |
|
SU1400644A1 |
| Фильтр для очистки жидкости | 1991 |
|
SU1813511A1 |
| Патронный фильтрующий элемент и фильтр с использованием патронного фильтрующего элемента | 2019 |
|
RU2710196C1 |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2071806C1 |
| ФИЛЬТР ЩЕЛЕВОЙ | 2007 |
|
RU2335328C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2006 |
|
RU2317844C2 |
| ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2392030C1 |
| УСТРОЙСТВО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2641133C1 |
| ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН | 2001 |
|
RU2196631C1 |
Изобретение относится к процессам фильтрации и предназначено для полнопоточной очистки масла в двигателях внутреннего сгорания.
Известен патронный фильтровальный элемент, содержащий корпус в виде коаксиально установленных перфорированных цилиндров, многослойный фильтровальный материал и соосно установленные центральные перфорированные патрубки
Недостатками известной конструкции являются сложность монтажа и демонтажа и большие габариты с развитой фильтрующей поверхностью.
Цель данного предложения - упрощение монтажа и демонтажа, упрощение и уменьшение габаритов фильтровального элемента.
Поставленная цель достигается тем, что в известном патронном фильтровальном элементе,содержащем корпус в виде коаксиально установленных перфорированных цилиндров, многослойный фильтровальный материал и центральные соосно установленное перфорированные патрубки, внутренний цилиндр выполнен с кольцевой щелью) при этом фильтровальный элемент снабжен перфорированньгми шайбами, укрепленными наружными диаметраьт по краям щели внутреннего цилиндра, а внутренними диаметрами прикрепленными к кромкам центральных трубок, и колпаками с центральным отверстием, установленными на центральных патрубках, причем один- из колпаков выполнен с перепускным клапаном.
10
На чертеже изображен общий вид фильтрующего элемента в разрезе.
Корпус 1 включает перфорированный цилиндр 2 с дистанционными ко.пьцг1мн 3 и перфорированный цилиндр 4, уста15новленный коаксиально внутри цилиндра 2, перфорированные шайбы 5, размещенные на расстоянии друг от друга и укрепленные наружным диаметром на внутреннем перфорированном цилинд20ре 4 , а внутренним - на кромках центральных перфорированных патрубков 6 и 7. На цилиндре 4 между перфорированными шайбами 5 выполнена кольцевая щель 8. Корпус 1 экипирован фильт25оующей тканью 9, края которой крепятся на центральных патрубках б и 7 колпаками 10 и 11. Колпаки имеют центральные отверстия, а один из колпаков выполнен с перепускным клапа30ном 12.
