Устройство для гранулирования порошкообразных материалов Советский патент 1988 года по МПК B01J2/12 

hr

ф1/г. 1

7777Изобретение относится к гранулироанию порошкообразных материалов, а менно к грануляторам типа враща10П1их- я барабанов.г

Цель изобретения - повышение/ выхоа товарной фракции.

На фиг,1 изображено предлагаемое стройство для гранулирования порошообразных материалов, продольный 10 вертикальньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для гранулирования состоит из вращающегося барабана 1, на входном конце которого расположены 15 наклонная течка 2 для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4, Внутри корпуса установлен подпорный элемент, выпол- 20 ненный в виде шнека 5 и трубы 6. Шнек 5 жестко укреплен на вращающейся штанге 7, установленной в опорах 8 стоек. Труба 6 установлена на участке шнека, расположенном под 25 коллектором 3.

Устройство для гранулирования по- рошкообразных материалов работает следующим образом.

При вращении барабана 1 в него че- 30 рез течку 2 непрерывно подают сьту- чий порошкообразный материал, а по коллектору 3 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. 35 Мелкие сырые комочки, образзлощиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного отверстия барабана По мере 40 продвижения материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификация частиц по крупности. При этом в центральной части слоя пересыпания сосре-дз дотачивается мелкая фракция, не участвующая более в процессе гранулирования. Мелкая фракция захватывается вращающимся шнеком 5, установленным в центральной части слоя пересьшания,Q и транспортируется в переднюю, часть барабана на повторное укрупнение. Крупная фракция выводится из барабана . При выходе из трубы 6 мелкие частицы попадают в зону интенсивного окатывания и контакта с центрами гра нулообразования. На участке установки трубы 6, служащей для предотвращения залипания шнека в зоне орошения порошка связующим компонентом и вьтолняющей роль вытеснителя, струк- .тура потока твердой фазы приближается к режиму идеального вытеснения. Это приводит к выравниванию распределения гранул по времени пребывания в зоне окатьтания,

В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперсных частиц по размерам в завале при вращении барабана. Эффект этот заключается в том, что при вращении ба рабана крупные частицы собираются на поверхности слоя, а мелкие части- .цы погружаются внутрь слоя.

Мелкая фракция, которая стремится занять место в центре слоя, транспортируется шнеком в начало зоны грану- лообразования, а более крупные частицы удаляются от центра к периферии слоя и движутся к выходу из барабана

Использование указанного эффекта в предлагаемом устройстве позволяет организовать противоточное движение крупной и мелкой фракций по длине барабана и сконцентрировать наиболее мелкие частицы на входе в аппарат за счет непрерывной классификации материала на открытом участке шнека.

В итоге повышается выход товарной фракции.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вращающийся барабан, установленный в его нижней части подпорный элемент, течку для ввода порошка и коллектор для ввода, связующего вещества отличающееся тем, что, с целью повьшения выхода товарной фракции, подпорный элемент выполнен в виде шнека и трубы, установленной на участке размещения коллектора со- осно со шнеком.

Изобретение может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений в барабан Л h -ных аппаратах. Цель изобретения - повьшение выхода товарной фракции. Устройство содержит вращающийся барабан 1, на входном конце которого расположены наклонная течка 2 для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4. Внутри корпуса установлены подпорный элемент, выполненный в виде шнека 5, жестко укрепленного на вращающейся штанге 7 и установленного в опорах стоек 8, и соосно со шнеком труба 6, которая установлена на участке тпнека, расположенном под коллектором 3. 2 ил. (Л

Фиг. I