Узел крепления осадительного электрода Советский патент 1982 года по МПК B03C3/86 B01D35/06 

1

Изобретение относится к газоочистным и пылеулавливающий аппаратам для различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической, цветной и черной металлургии и т.д.).

Известны пластинчатые осадительные электроды из электропроводящего полипропилена, выполненные в виде соединенных между собой многоканальных пластин, создающих поверхность осадительного электрода, закрепленных на опорной балке из освинцованного железа с подпятником, и закрепленного на осадительной поверхности оттягивающей балки-груза-свинцовых плэстин 1 .

Недостатками крепления этих осадительных электродов электрофильтра являются применение дефицитного свинца и связанная с этим необходимость его пайки, нетехнологичность сборки таких электродов, так как требуются .специальные устройства для выполнения

.

точного по размерам перегибов пластин через опорную балку и последующее их закрепление на ней.

Целью изобретения является снижение металлоемкости, упрощение техноло1гии изготовления осадительного электрода и повышение эффективности работы электрофильтра.

Цель достигается тем, что в узле

10 крепления, состоящем из опорной С.алки с подпятником, осадительного электрода и оттягивающей балки, опорную и оттягивающую балки выполняют в виде А-образного профиля из полимерного ма15териала, в отверстие которого устанавливают металлическую полосу, и с торцов заваривают полимерными заглушками, осадительный электрод закреп20ляют в пазу этого профиля, а опорную балку устанавливают в подпятник, выполненный в виде П-образного полого элемента из того же материала, в ко39торый устанавливают сплошной П-образ ный металлический элемент. На фиг. 1 изображен осадительный электрод; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 опорная балка; на фиг. - разрез на фиг. 3; на фиг. 5 оттягивающая балка; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 подпятник; на фиг. 8 - заглушка для опорной и оттягивающей ба лок; на фиг, 9 вид Г на фиг. 8. Осадительный электрод (фиг. 1) со стоит из опорной балки 1 с подпятником 2, осадительной поверхности многоканальных пластин 3 оттягивающей балки (груза) k, установленных в опорной и оттягивающей балках стальных полос 5 а также заклепок 6 для крепления многоканальных пластин к опорной и оттягивающей балкам. На фиг. 2 изображен электрод в разрезе, где видны следуюш,ие элемент конструкции электрода: верхняя опорная балка, подпятник, осадительная поверхность электрода, оттягивающая балка с закрепленным в ней грузом, стальная полоса и заклепки. На фиг, 3-6 изображены А-образные профили опорной и оттягивающей балок канал-отверстие 7 для установки в нем .металлической пластины 3, паз 8 для закрепления многоканальных пластин. Для установки в подпятник в А-о разном профиле вырезают с обоих концов на его длину площадку 9. На фиг. 7 изображен П-образный по лый профиль подпятника в разрезе, в который устанавливают металлический подпятник 10 аналогичного профиля, после чего концы профиля герметично заваривают. На фиг. 8 и 9 изображены заглушки 11 для опорной и оттягивающей балок, выполненные из того же материала, что и эти балки, с выступом 12 дляцентровки в отверстии балки. Монтаж предлагаемого осадительного электрода очень прост. В экструдированных профилях опорной и оттягивающей балок размещают металлические пластины и концы профилей заваривают заглушками. В пазы А-образных профилей устанавливают многоканальные- пла( и закрепляют в них с помощью заклепок и сварки. Затем электрод подвешивают над монтажным столом и скрепляют меж ду собой заклепками многоканальные пластины. Головки заклепок не вы4ступают над поверхностью пластин. В полый П-образный профиль подпятника устанавливают аналогичный металлический профиль, после чего концы полимерного профиля заваривают. На этом монтаж осадительного электрода заканчивают, а сам электрод устанавливают в электрофильтр. В предлагаемом узле все детали выполняются из полимерного материала методом экструзии, наиболее производительным методом. . Осадительный электрод в основном состоит из двух взаимно заменяемых унифицированных деталей А-образного профиля, используемого как в опорной, так и в оттягивающей балке, и многоканальной пластины. Сборка такого электрода требует в 5-6 раз меньше времени (15-30 мин), чем сборка известных, а монтаж свинцового электрода длится А-6 ч. Это относится и к работам по установке осадительного электрода в монтажный проем электрофильтра. Достигается также значительная экономия времени на каждой технологической линии изготовления, установки и эксплуатации электродов электрофильтров, а также при ремонте и профилактике электродов. Исключается применение в электрофильтре дорогостоящего, а главное дифицитиого стратегического материала - свинца. Снижается в 3 раза металлоёмкость узла крепления осадительного электрода. Кроме того, выполнение многоканальных пластин с крепежными ребрами, позволяющими утопить головки заклепок в поверхности осадительного электрода, дает возможность повысить надежность работы электрофильтра, так как в известных электродах выступающие над поверхностью электрода заклепки срезаются скрепками при профилактических работах, что приводит к нарушению геометрии электрода .(плоскопаpaллeльнoctи), а это снижает эффективность работы электрофильтра. Профиля электрода экструдируют из тепло- и электропроводящего полимерного материала с коэффициентом теплопроводности, равным 0,35-1,5 Вт/м-К, т.е. в 1, раза выше, чем у ранее использованного материала. Эксплуатация осадительного электрода из такого материала позволяет повысить на 25-30% эффективность работы электрофильтра.

Формула изобретения

Узел крепления осадительного электрода электрофильтра, состоящий из опорной балки с подпятником и оттягивеющей балки, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, упрощения технологии изготовления и повышения эффективности работы электрофильтра, опорная и оттягивающая балки выполнены в виде А-образного профиля из полимерного материала, снабжены .установленной в отверстие металлической полосой и с

торцов полимерными заглушками, а осадительный электрод закреплен в пазу этого проф1-1ля, причем опорная балка установлена в подпятник, выполненный в виде П-образного полого элемента из того we материала, с размещенным внутри сплошным П-образным металлическим элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал Промышленная и санитарная очистка газов. М., 1981, № 1, с. 2 (прототип).

Фиг.

у.

,г.5

В- В

л

8

Фиг. 6

10

/2.

I

Фиг.7

//12

fput.d

Фиг 9