Способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра Советский патент 1982 года по МПК B01D35/06 

,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФ1ШЬТРА Изобретение относится к способам изготовле ния газоочистных и пьшеулавливающих аппаратов различных отраслей промышле1шости (хил«1ческой, нефтехимической, цветной и черной металлургии и др.). Известен способ изготовления электрофильтра, включающий крепление осадительной части электродов к верхней несущей балке с ис пользованием в качестве материала электродов негорючих электропроводящих полимерных материалов и монтаж электродов в корпусе электрофильтра, предназначенного ,для очистки химически агрессивных газов; в полимерную композицию -введены антипирены, повышающи точку воспламенения материала электродов, и порощокообразный графит, увеличивающий электропроводность, смачиваемость и теплопроводность электрода 1. Недостатком электрофильтра с электродами является то, что для достижения достаточных негорючести, электропроводности и теплопроводности необходимо введение значительного количества антшшренов и пороигкообразного графита, что знащ1тельно ухудшает физикомеханические свойства материала электродов, позтолту для увеличения жесткости конструкции они армир аотся стекловолокном. Целью изобретения является повышение надежности от воздействия электрических пробойиых разрядов и упрощение технологии изготовления электрофильтра. Указанная цель дост Пается тем, что в способе изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра, включающем креплеьше к верхней несущей балке верхней части электродов из негорючих и электропроводящих материалов и монтаж электродов в корпусе электрофильтров, электроды термообрабатывают, затем обжимают верхнюю несущую балку и. вместе с балкой помещают в форму на 1,5-2 ч, затем обжимающие верхние части скрепляют с основной осадительной частью электродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях. В качестве материала электродов используют полимерньп электротешюпроводный материал, состоящий 39 из стабилизированного полипропилена, наполненного сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров. В состав материала электродов вводится антипирен с синергистом и термопласт. Полимерная композиция, используемая для получения лент и реек, может иметь, например, в своем составе, мас.%: декабродмифеш оксид 10-15; трехокись сурьмы 5-8; термозластопласт, например ДСТ-30, (6-8, а в качестве полимерной матрицы рдя такой ком позиции служит ударопрочный полистирол или Стабилизированный полипропилен, наполненный сажеграфитовой смесью с добавками эластомеров. В качестве сажеграфитовой смеси используется ацетиленовая 10-20 мас.% в смеси с техническим порошокообразным графитом (ЭГ-4) шш техническим углеродом ГШЭ-100 в 10-20 масс.%. В качестве эласто Njepa применен этиленпропиленовый каучук СКЭГТ 7-13 масс.%, а в качестве диспергатора - силиконовый каучук СКТН А 0,3 3 масс.%. В качестве теплопроводного покрытия может быть использовано, например, органосиликатное теплопроводное покрытие с наполнителем в виде порошокообразного графита, диспергированного с помощью ультразвука. Другим вариантом указанного способа изготовления осадителъных электродов является вьшолнение полотна осадительшах электродов в виде многоканальных пластин из электротеплопроводящего полимерного материала на основе полипропилена, соединение этих пласти по системе ДИП-ПАЗ и затем соединение изготовленного таким образом полотна с лен тами, которые обжимаютверхнюю балку по технологии, описанной вьпие. Электротеплопроводяидий полимерный материал может иметь следующий состав, масс.% ацетиленовая сажа 15; графит ЭГ-4 10; каучук СКЭП-10; каучук 1; стабили заторы: дилаурилтподипрошюнат - 0,5; топанол 0,3; стеарат Са 0,5; полип;ропилен 72,7. Теплопроводность указанной композиции 0,640 вт/м град. Электропроводность S 8 10 Ом.м. На указанный материал наносится защитный слой электропртводящего покрьггия, например клея 88, с наполнителем в виде ацетиленовой сажи. Пример 1. Многоканалъные пластины ленты или рейки термйобрабатывают острым паром, обжимают ими верхние несущие балк и помещают в форму под гру:юм на 1,5 ч, после чего обжимающие части скрепляют с основным полотном пластин, лент шш реек с помощью полимерных заклепок. С целью сохранения плоскопараллельнос1:н электродов в средней и нижней частях пластины ленты или рейки скрепляют рамкой из этих же изделий. Пластины, рейки или ленты изготовлены из ударопрочного полистирола, в который введены декабромдифенилоксид, трехокись сурьмы, термозластоп аст ДСТ-30. П р и м е р 2. Многоканальные пластины, ленты или рейки термообрабатьтают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 2 ч. Затем обжимающие части соединяются с осадительной частью электродов с помощью полимерных заклепок. В качестве полимерного материала злектродов используется электропроводящий полипропилен, в которьш введены ацетиленовая сажа, графит, зтиленпропиленовьш каучук, диспергаторы, стабилизаторы полипропилена. П р и м е р 3. Полимерные ленты термообрабатывают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 2 ч, затем обжимающие части соединяются с помощью полимерных заклепок с осадительной частью электродов, состоящей из многоканальных пластин, соединенных по системе замок. Н р и м е р 4. Полимерные ленты термо- обрабатьшают, обжимают ими верхние несущие балки и помещают в форму под грузом на 1,5 ч, затем обжимающую часть соединяют с помощью полимерных заклепок с осадительной частью электродов, состоящей из многоканальных пластин, соединенных по системе ШИП-ПАЗ. Изготовленные предложенным способом осадительные электроды обладают повьппенной надежностью от действия пробойных электрических разрядов, простотой изготовления и монтажа. Хорощая теплопроводность электродов. исключает возможные локальные прожоги электродов во время электрических пробоев межэлектродного промежутка. Так как в состав материала введено относительно не.больщре количество антипирена и термоэластопласт, то изделия из данного материала (многоканальные пластины, ленты или рейки) обладают достаточно высоким уровнем физико-механических свойств. Это позволяет отказаться от дополнительного их армирования стеклопластиком или стекловолокном, как это имеет место в прототипе, и упростить технологию изготовления осадительных электродов. Указаннным многоканальным пластинам, лентам или рейкам можно придать необходимую конфигурацию, например, с помощью обработки их острым паром и помещением в форму под грузом. Повыщение надежности достигается благодаря повьпленной -теплопроводности используемых материалов и выполнению электродов с развитой поверхностью теплосъема.

5971428

В таблице приведены оптимальные режимы вьщерживания в форме лент, обжимающих . верхнюю балку.

Время, выдержки после термообработки, ч

Как видно из таблицы, изделия сохраняют получешсую при термообработке форму только после 1,5-2 ч вьщержки в форме под грузом.

Плотность обжима и сохранение приданной во время термообработки формы

0,5

1,0 1,5

2,0

Формула изобретения

/

То же

Плотный обжим верхней несущей балки, сохранение полученной во время термообработки формы в течение всего времени сборки и монтажа, а также последующей эксплуатации

То же

тродов и скрепляют электроды между собой в средней и нижней частях.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США №3918939, кл. 55-155, 1973.