Ролик тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок Советский патент 1982 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машине непрерывного литья заготовки- (МНЛЗ).

Известен ролик тянущего и направляющего устройства, МНЛЗ, содержгиций собственно ролик с проточками, в которых установлены промежуточные подшипниковые опоры 1.

В таком ролике необходимы разъемные подшипники, достаточно сложные, в изготовлении и не долговечные в эксплуатации. Кроме того, тело ролика представляет собой многоопорную неразрезную балку, что требует большой точности при выверке промежуточных опор и При неизбежном термическом короблении ролика в процессе работы может привести к перегрузке подшипнико ых опор.и высоким напряжениям-в теле ролика и, как следствие, к поломке подшипников и тела ролика. Это обстоятельствопрепятствует применению такого ролика в МНЛЗ для отливки широких слитков, так как при этом требуется увеличение количества промежуточных опор.

Кроме того, известен ролик тянущего и направляющего устройства МНДЗ, который содержит собственно ролик .

из нескольких частей с удлиненными цапфами, проходящими через подшип.ники промежуточных опор. При этом цапфа одной части ролик.а проходит через подшипник промежуточной опоры и ее свободный конец служит опорой для соседней части ролика 2.

Такая конструкция не устраняет перегрузку подшипниковых опор и цапф

10 тела ролика при термических его короблениях во время работы и не обеспечивает применения ролика для отливки широких слитков.

15

Целью изобретения является повышение долговечности ролика.

Цель достигается тем, что в ролике тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения МНЛЗ,

20 состоящем из. нескольких частей с цапфами, закрепленными в концевьдх и промежуточных опорах, последние снабжены внутренними втулками, соединяющими закрепленные в них цапфи, выпол25ненные с разъемом. Внутренние втулки имеют с обеих сторон торцовые выступы, а сопрягаемые части ролика впадины, причем выступы втулки размещены во впадинах coпpягae ыx частей

30 ролика.

На фиг. 1 изображен рсзлик, общий вид; на фиг. 2 - промежуточная подшипниковая спора (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 г разрез Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант вьтолнения промежуточной подшипниковой опоры

Предлагаемый ролик состоит из нескольких частей 1 с цапфами 2. Ролик имеет концевые 3 и 4 и промея{у(точные 5 подшипниковые опоры, которые устанавливаются на станину б тянущего и направляющего устройства.

Промежуточная подшипниковая опора состоит из корпуса 7, в котором установлен подшипник 8, состоящий из внутреннего 9 и наружного 10 колец. Подшипник удерживается в корпусе крышками 11. Промежуточная подшипниковая опора 5 снабжена внутренней втулкой 12, соединякицёй цапфы 2 соседних частей 1 ролика.. Внутренняя втулка 12 удерживается кольцами 13. Разъем цапф 2 сопрягаемых частей ролика выполнен по оси 14-14 промежуточных опор 5, и цапфы опираются на промежуточные опоры в пределах их подшипников 8, т.е. их опорный участок 15 находится в пределах подшипника 8. При этом посадка опорных участков 15 цапф 2 во втулки 12 выполнена с возможностью осевого перемещения и некоторого перекоса.

Внутренние втулки 12 с обеих сторон имеют торцовые выступы 16, взаимодействующие с ответными впадинами 17, выполненнь 1и на торцах сопрягаемых частей 1 ролика. Для охлаждеНИН в корпусах подшипниковых.опор 3, 4 и 5 предусмотрены полости 18, а в ролике - осевое сверление 19. В опорных участках 15 цапф 2 на промежуточные подшипниковые опоры предусмотрены уплотнительные элементы 20.

Для сокращения габаритов промежуточных подшипниковых опор 5 внутренние втулки 12 могут быть выполнены за одно целое с внутренними кольцами подшипников промежуточных опор, как это показано на фиг. 4.

Ролик работает следующим образом. .При транспортировке-слитка 21 роликом вращение от привода (не показан) передается на все части 1 ролика через торцовые выступы 16 и впадины 17 на внутренних втулках 12 и торцах сопрягаемых частей ролика.. При температурных короблениях ролика цап 2 могут несколько смещаться и поворачиваться во втулках 12, что исключает возникновение дополнительных усилий на цапфы и подшипники промежуточных опор, одновременно значительно снижаются требования по выверке соосности подшипниковых опор что упрощает конструкцию тянущего и направляющего устройства в целом и позволяет использовать ролики с большим числом промежуточных опор, что необходимо при отливке на МНЛЗ широких слитков. Кроме того, так как опорные части 15 цапф 2 находятся в пределах подшипника 8 промежуточных опор 5, то при неравномерной загрузке соседних частей ролика исключается перекос подшипников и увеличивается их работоспособность.

Формула изобретения

1.Ролик тянущего и направляющего устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащий несколько частей с цапфам, закрепленныг.ш в концевых

и промежуточных подшипниковых опорах отличающийся тем, что, d целью повышения долговечности ролика, промежуточные подшипниковые опоры снабжены внутренними втулками, соединяющими закрепленные в них цапфы, выполненные с разъемом.

2.Ролик по п. 1, отличающийся тем, что внутренние втулки имеют с обеих сторон торцовые выступы, входяацие во впадины, выполненные в сопрягаемых частях ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка ФРГ № 2713632, кл. В 22 D 11/128, 1977.

2.Патент ФРГ 2742570,

кл. В 22 D 11/128, опублик, 1978.

ff rtfloSoffff