Накопительный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G17/16 

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к цепным конвейерам, и может быть использовано для межоперационной транспортировки и накопления грузов.

известен цепной конвейер, включающий тяговую цепь, снабженную толкателями , выполненными в виде двупле чих рычагов, оси которых смещены относительно центра тяжести в сторону, противоположную нсшравлению движения ТЯГОВОЙ цепи, и выступающие над направляющими. Щупы, установленные впереди толкателей по ходу движения цепи, выполнены в виде поворотного кулачка, обеспечивающего фиксирование толкателя в рабочем положении 1.

Недостатком данного конвейера является то, что он не может осуществлять накопление изделий, опирающихся на две кромки, не связанные между собой в плоскости контакта с направляющими (детали желобовидной формы) , причем перемещение изделий должно осуществляться за заднюю кромку. Кроме того, не предусмотрено устройство, обеспечивающее увеличенное расстояние между первым изделием и вторым, чем между последующими

(для обеспечения возможности работы автооператора).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является накопительный конвейер, включающий двигающиеся вдоль ПОЗИЦИЙ накопления тяговые цепи, на которых закреплены ведущие кулачки, взаимодействующие с соответствующими управляющими ку10лачками, имеющими боковые выступы 2.

Недостатком данного накопительного конвейера является то, что он не может осуществлять накопления изделий, опирающихся на две кромки, не

15 связанные между собой в плоскости контакта с направляющими (например детали желобовидной ) , причем перемещение изделия должно осуществляться за заднюю кромку. В накопи20теле также не предусмотрено устройство, обеспечивающее увеличенное расстояние между первым изделием и вторым, чем между последующими (для обеспечения возможности работы ав25 тооператора).

Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера путем накопления изделий желобовидной формы, опирсцощихся на две

30 кромки, перемещение которвлх .осущест-вляется за заднюю кромку, и обеспечение увеличенного расстояния между первым изделием и вторым.

Указанная цель достигается тем, что конвейер снабжен установленными перед каждой позицией накопления площадками и последовательно установленными вдоль позиций накопления отсекателями и опорными пластинами, .причем каждый отсекатель выполнен в виде шарнирно установленного двуплечего рычага с наклонной пластиной на одном из плеч, при этом каждый управляющий кулачок установлен в направлении движения цепи перед соответствующим ведущим кулачком с возможностью взаимодействия боковым выступом с площадками и наклонными и опорными пластинами.

На фиг. 1 изображен накопительный конвейер; ни фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - момент, когда кулачки выходят из зацепления на позиции накопления; на фиг. 4 - момент, когда кулачки выходят из зацепления с задней кромкой транспортируемой детали при взаимодействии с наклонной пластиной отсекателей; на фиг.5 кулачки в момент прохождения под передней кромкой транспортируемых -деталей.

Накопительный конвейер содержит две двигающиеся вдоль позиций накопления вертикально замкнутые цепи 1 с установленными на них ведущими 2 и управляющими 3 кулачками. Управляющий кулачок 3 установлен первым по направлению движения цепи 1.

Каждый из кулачков 2 и 3 представляет собой двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен продольный выс.туп 4, а на другом - противовес 5. Продольные выступы 4 кулачков 2 и 3 обращены друг к другу, причем продольный выступ 4 ведущего кулачка 2 расположен под продольным выступом 4 управляющего кулачка 3.. Кроме того, управляющий кулачок 3 снабжен боковым выступом 6, расположенным в нижней части противовеса 5. В состав конвейера также входят две направляющие 7, к которым неподвижно крепятся перед каждой позицией накопления площадки 8 и последовательно расположенные вдоль позиций накопления отсекатели 9 и опорные пластины 10. Каждый отсекатель 9 выполнен в виде шарнирно установленного двуплечего рычага с наклонной пластиной И. На направляющие 7 устанавливается в определенном месте изделие. Включается накопительный конвейер. При отсутствии изделий навсех позициях накопления ведущие кулачки 2 цепляют за заднюю кромку изделие и перемещают его до тех пор, пока боковой выступ 6 управляющего кулачка 3 не начинает взаимодействовать с неподвижно закрепленной опорной пластиной 10, проходя по пути до взаимодействия с ней под площадками

8и над наклонными пластинами 11 отсекателей 9. При этом управляющий кулачок 3 начинает поворачиваться вокруг оси и своим продольным выступом 4 давит на продольный выступ 4 ведущего кулачка 2, поворачивая его (фиг. 3). Ведущий кулачок 2 выходит из зацепления с деталью и она останавливается на направляющих 7, одновременно своей задней кромкой наезжает на отсекатели 9, переводя их в верхнее рабочее положение. Цепь 1 продолжает двигаться иостанавливается в строго определенном месте (в исходном положении).

При транспортировании последующих изделий боковой выступ 4 управляющего кулачка 3 взаимодействует с наклонными пластинами 11 отсекателей

9(фиг. 4), перейодя их-в верхнее рабочее положение. Управляющий кулачок 3 поворачивается вокруг оси и своим продольным выступом нажимает

на продольный выступ ведущего кулачка 2, поворачивая и выводя его из зацепления с деталью. Цепь 1 продолжает двигаться. Проходя под передней кромкой транспортируемого изделия (фиг. 5), управляющий кулачок 3 взаимодействует с ней и поворачивается вокруг оси, поворачивая при этом продольным выступом 4 ведущий кулачок 2

Как только управляющий кулачок 3 пройдет под передней кромкой изделия боковой выступ б оказывается над площадкой 8. Кулачки 2 и 3 под действием противовесов 5 стремятся занять исходное положение, но боковой выступ б управляющего кулачка 3 ложится на площадку 8 и не дает повернуться ему, тем самым ведущий кулачок 2 находится в утопленном состоянии и свободно проходит под передней кромкой детали. Как только боковой высту 6 пройдет площадку 8, управляющий кулачок 3 под действием противовесов 5 займет исходное положение, и если отсекатель 9 находится в нижнем (нерабочем) положении, то ведущий кулачок 2 цепляют за заднюю кромку транспортируемой детали и перемещает до тех пор, пока боковой упор б управляющего кулачка 3 не взаимодействует с пластиной 11 отсекателя 9 или с опорной пластиной 10.

Если же отсекатель 9 находится в верхнем (рабочем) положении, то боковой выступ б управляющего кулачка 3 взаимодействует с пластиной 11 и кулачки 2 и 3 свободно проходят под Зоодней кромкой впереди стоящего изделия. Сделав оборот, цепь 1 останав.ливается в исходном положении.

Положительный эффект заключается в том, что накопительный конвейер обеспечивает накопление изделий желобовидной формы, перемещение которых осуществляется за заднюю кромку и увеличенное расстояние между первым изделием и вторым для обеспечения возможности съема автооператором изделий, имеющих значительные размеры в направлении, перпендикуля ном направлению движения цепи. формула изобретения Накопительный конвейер, включающий двигающиеся вдоль позиций накоп ления тяговые цепи, на которых зак.реплены ведущие кулачки, взаимодействующие с соответствующими управля ющими кулачками имеюищми боковые выступы, отличающийся те что, с целью расширения технологиче них возможностей конЕейера, он снаб жен установленными перед каждой позицией накопления площадками и последовательно установленными вдоль позиций накопления отсекателями и опорными пластинами, причем каждый отсекатель выполнен в виде шарнирно установленного двуплечего рычага с наклонной пластиной на одном из плеч, каждый управляющий кулачок установлен в направлении движения цепи перед соответствующим ведущим кулачком с возможностью взаимодействия боковым: выступом с площадками и с наклонными и опорными пластиками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 673550, кл. В 65 G 19/00, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР 520229, кл. В 65 G 17/16, 1973 (прототип) .