Накопительный конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G17/16 

6 в

(Л

&; сд со ю

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к цепным конвейерам, и может быть использовано для межоперационной транспортировки и накопления фузов.

По основному авт. св. № 963919 известен , накопительный конвейер, включающий опорную поверхность в виде двух направляющих, на которых закреплены планки, и огибающий звездочки тяговый орган с каретками, на которых шарнирно закреплены управляющий и ведущий поворотные кулачки с контактирующими между собой продольными выступами и расположенным на управляющем кулачке боковым выступом, а в месте съема деталей под звездочкой установлен отсекатель с упорным элементом 1.

Однако известный накопитель накапливает только жесткие изделия желобовидной формы, расстояние между кромками которого строго одинаково, и не способен накапливать изделия, расстояние между кромками которого по тем или другим причинам разное.

Целью изобретение является расширение технологических возможностей -конвейера.

Эта цель достигается тем, что в накопительном конвейере планки, размещенные вдоль направляющих, выполнены , поворотными и подпружинены.

На фиг. 1 изображен накопительный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кулачки, в отключенном положении; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - поворотная планка; на фиг. 6 - взаимодействие кулачков с отсекателем.

Накопительный конвейер содержит огибающий звездочки тяговый орган в виде двух вертикально замкнутых цепей 1 с установленньши на каретках ведущими 2 и управляющими 3 кулачками. Управляющий кулачок 3 установлен первым по ходу движения. К,аждый из кулачков 2 и 3 представляет собой двуплечий рычаг, на одном плече которого расположен вдоль оси тяговой цепи 1 продольный выступ 4, а на другом - противовес 5. Продольные выступы 4 кулачков 2 и 3 обращены друг к другу, причем продольный выступ 4 ведущего кулачка 2 расположен под продольным выступом 4 управляющего кулачка 3. Кроме того, управляющий кулачок 3 снабжен боковым выступом 6, расположенным в нижней части противовеса 5.

Конвейер имеет опорную поверхность в виде направляющих 7, на которых установлены поворотные планки 8. В месте съема деталей над звездочкой установлен отсекатель 9, имеющий форму двуплечего рычага с планкой 10. Кроме того, поворотные планки 8 имеют пружины И, которые возвращают планки 8 в исходное положение.

Конвейер работает следующим образом. Тяговая цепь 1 движется непрерывно. Когда перед тра1нспортируемым грузом нет препятствий, ведущий кулачок 2 перемещает изделие по направляющим 7 за . его переднюю кромку (фиг. 1) до тех пор, пока он не выйдет из зацепления с изделием. Когда тяговая цепь 1 с кулачками 2 и 3, обегая вокруг звездочки конвейера, уходит вниз, изделие остается на направляющих 7. Таким образом происходит выход из зацепления кулачка 2 с изделием. При этом изделие передней своей кромкой наезжает на выступающий над направляющими 7 отсекатель 9, с установленной

5 на нем планкой 10. Отсекатель 9 поворачивается, поднимается и занимает такое положение, при котором планка 10 взаимодействует с боковым выступом 6 управляющего кулачка 3 (фиг. 6). При этом управляющий кулачок 3 поворачивается вокруг

0 оси и своим продольным выступом 4 надавливает на продольный выступ 4 ведущего кулачка 2 и поворачивает его вокруг оси, выводя из зацепления с изделием.

При транспортировании последующих

5 изделий верхний край управляющего кулачка 3, расположенный в рабочем положении над верхним уровнем направляющих 7, наезжает на заднюю кромку последнего из неподвижно стоящих изделий и начинает поворачиваться вокруг своей оси,

0 поворачивая при этом своим продольным выступом 4 ведущий кулачок 2 (фиг. 3). Боковой выступ 6 управляющего кулачка 3 тем временем отжимает поворотную планку 8 и выходит на уровень, расположенный выше уровня поворотной планки 8. Последняя освободивщись от воздействия на нее бокового выступа 6 управляющего кулачка 3, под действием пружин 11 возвращается в исходное положение. Управляющий кулачок 3, пройдя заднюю кромку изделия, стремится под действием противовеса 5 занять рабочее положение, но боковой выступ 6 опускается на поворотную планку 8, находящуюся в исходном положении. Боковой выступ 6, скользя по ней. Не дает кулачкам 2 и 3 занять рабочее

5 положение. После того, как выступ ведущего кулачка 2 пройдет под задней кромкой неподвижного изделия, взаимодействие бокового выступа 6 с поворотной планкой 8 оканчивается. Кулачки 2 и 3 поворачиваются

вокруг своих осей и занимают рабочее положение.

На фиг. 3 пунктирной линией показано другое возможное положение задней кромки находящегося впереди походу движения накапливаемого изделия и положе5 ние кулачков 2 и 3 при этом.

Таким образом, изобретение обеспечивает накопление изделий, расстояние между кромками которых может иметь значительное отклонение от номинального.

г 36

НАКОПИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР по авт. св. № 963919, отличающийся тем, что, с целью раширения технологических возможностей конвейера, планки, размещенные вдоль направляющих, выполнены поворотными и подпружинены.