Способ получения хлоропренакрилатного латекса Советский патент 1982 года по МПК C08F236/18 D06N3/04 C14C11/00 

Изобретение относится к получению хлоропренакрилатного латекса, используемого в производстве натуральных и синтетических кож.

.Известен способ получения хлоропренакрилатного латекса водно-эмульсионной сополимеризацией 70% хлоропрена с 30% метиллитакрилатом в присутствии радикального инициатора, эмульгаторов и стабилизаторов.

Конечный продукт, называемый диен Персией МХ-30, получил широкое распространение в производстве натуральных кож в качестве отделочного материала 1 .

Однако хлоропренакрилатный сополимерный латекс данного состава при применении в качестве отделочного материаладля производства натуральных кож в силу упруго-пластических свойств пленок используют в комбинации с другими эмульсионными пленкообразователями, так как отделанные им кожи .приобретают некоторую жесткость. Кроме того, дисперсия МХ-30 не соответствует современным требованиям технологии отделки кож:-высокая адгезия покрытий, их УСТОЙЧИВОСТЬ к мокрому трению и многократному изгибу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения хлоропр,енакрилатного латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена с акриловыми кислотами и эфирами акриловых кислот в присутствии радикального инициатора, эмульгаторов и стабилизаторов 2.

10

Процесс сополимеризации ocymecTBt ляют в одну стадию при следующем со: отношении сомономеров, вес.ч.:

Хлоропрен 30-80

15

Метилметакрилат5-65

Метакриловая кислота 5-15

20

Однако полученный указанным способом латекс не обладает высоким комплексом физико-механических свойств пленок на его основе, имеет невысо25кую адгезию и устойчивость к мокрому трению покрытий на кожах. Свойства латекса приведены в табл.1 и 2.

Цель изобретения - улучшение адгезионных и пленкообразующих свойств

30 конечного продукта. Эта цель достигается тем, что в способе получения хлоропренакрилатного латекса водно-эмульсионной соп лимеризацией хлоропрена с акриловым кислотадии и эфирами акриловых кисло в присутствии радикального инициатора, эмульгаторов и стабилизаторов процесс сополимеризации осуществляю ,до 90-95%-ной конверсии при следующ соотношении сополимеров, вес.ч.: Хлоропрен 40-50 Акриловая или метакриловая 1,0-1,5 кислота Эфир акриловой или метакриловой кислоты 10-20 с последующим введением оставшегося количества сомономеров и завершение сополимеризации при интегральном c таве сомономерной смеси в процессе вес.4.: Хлоропрен 68-85 Акриловая или метакриловая кислота Эфир акриловой или метак,риловой кислоты10-30Процесс водно-эмульсионной сопо лимеризации хлоропрена проводят пр 40+2°С, далее, при глубоких степенях превращения мономеров (60-70% вьппе ) температура, поддерживается в области 55-бО°С до практически пол ного превращения сомономеров в полимер (.согласно данным хроматографического анализа содержание незаполимеризованных мономеров составл ёт менее 0,05% ). После завершения процесса сопол меризации. в готовый латекс вводят стабилизатор НГ-22-46 (2,2-метилен бис, 4-метил, б-третичный бутилфенол; из расчета 2-3 вес,ч. на 100 вес.ч. полимера. Конкретные примеры получения водных дисперсий тройных сополимеров хлоропрена приведены в табл. 3. в табл. 4 представлены коллоидно-химические параметры полученных хлоропренакрилатных сополимеров латексов, а также физико-механические свойства свободных пленок на их основе. Для сравнения приведены также свойства дисперсии МХ-30. В предлагаемом способе получения хлоропренакрилатных латексов представляется возможным регулирование их морфологических свойств и в конечном итоге комплекса физико-механических свойств пленкообразующих, обладающих микрокомпозиционной неоднородностью в результате образования структуры ядро-оболочка. Повышение прочностных характеристик . полученных таким способом композиционнонеоднородных латексных сополимеров хлоропрена обусловливается наличием переходного слоя между яд ром и Оболочкой. При этом, улучшения некоторых показателей - морозостойкость латексов и повышение прочностных и адгезионных характеристик пленкообразующих при предлагаемом способе получения сополимеоов хлоропрена обусловлены распределением карбоксильных групп в поверхностной зоне (оболочке) частиц. Повышенные адгезионные и пленкообразующие свойства хлоропренакрилатных сополимерных латексов, полученных по предлагаемому способу, иллюстрируются в табл. 5, где представлены результаты испытаний физикомеханических свойств покрытий на кожах, отделанных полученными латексами

(О

tf s с; ю fl

EH

о

о со

о

о

О tN

о г

1Л г-1

VD О

о сг

о гм

о

СГ1

оо

оо гЧ

CTi

чО Г

г-1

1Л

(N Г

о

о

1Л

00

(N

(-

-чо

о о

(Л 00

D

О П

N оо

VD

сг

О О

О

О П

о

о in г

о о оэ

о

(N Н О

ГГ

VO

со

со СТ1 тН гН

а

о а s

R , ю

(и EH Формула изобретения Способ получения хлоропренакрила ного латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена с акриловыми кислотами и эфирами акриловых кислот в присутствии радикального инициатора, эмульгаторов и стабилизаторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных и пленкообразующих свойств ко нечного продукта, процесс сополимеризации осуществляют до 90-95%-ной конверсии при следующем соотношении сомономеров, вес.ч.: Хлоропрен 40-50 Акриловая или метакриловая кислота1,0-1,5 Эфир акриловой или метакриловой кислоты10-20 с последующим введением оставшегося количества сомономеров и завершением сополимеризации при интегральном составе сомономерной смеси в процессе, вес.ч.: Хлоропрен 68-85 Акриловая или метакриловая кислота2-8 Эфир акриловой или метакриловой кислоты10-30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Елисеева В.И. и др. Новые пленкообразователи для отделки кож, М., Легкая индустрия, 1967, с.104. .2. Авторское свидетельство СССР № 421257, кл. С 08 F 236/18, 1972 (прототип).