Изобретение относится к получению пленкообразующего латекса для лакокрасочной промышленности, для обработки кожи, текстиля, бумаги.
Известны безэмульгаторные латексы, получаемые сополимеризацией диеновых и виниловых мономеров с высокополярными ненасыщенными сомономерами, содержащими карбоксильные, амидные, аминогруппы.
Недостатком таких латексных пленко- образователей является чувствительность к влаге: фиксация высокополярных групп на поверхности частиц, приходящих в контакт в процессе пленкообразования с образованием водородных связей, тормозит процес- сы межчастичной взаимодиффузии макромолекул, что приводит к пониженной водостойкости.
Наиболее близким к заявляемому латексу является латекс на основе сополимеров виниловых (акриловых) мономеров, получаемых в присутствии алкоксисиланов
0,5-5 мас.% и гидрохинона 0.001-0,003 мас.%.
Недостаток этого латекса заключается в плохой воспроизводимости его характеристик, обусловленный тем, что степень сшивания полимерных макромолекул, происходящему по всему объему, но пространственно ограниченному ввиду исполь- зования низких концентраций алкоксисиланов, зависит от многочисленных параметров (концентрации силоксана, молекулярной массы полимера, значения рН, температуры и ее колебания, наличия регулятора и других факторов), одновременное регулирование которых является сложной задачей. Изменение же степени сшивания существенно влияет на пленкообразующие свойства латекса, так как при определенном его превышении уменьшается способность к коалесценции частиц и обра-- зуются низкокачественные пленки.
Целью изобретения является повышение водостойкости и адгезии к подложке, улучшение физико-механических свойств
Ё
VJ
00
го ю о
латексного полимера, а также его удешевление.
Поставленная цель достигается тем, что пленкообразующий латекс на основе акриловых и/или.виниловых мономеров, а также функциональных сомономеров, способных к реакции конденсации, содержит последние в количестве от 0.01 до 0.1 мас.% к сумме мономеров только во внешней оболочке, составляющей 5-20 мэс.% частицы, ядро которой содержит акриловые и/или виниловые сополимеры, получаемые в присутствии ненасыщенных карбоновых кислот и низших эфиров (мет)акриловой кислоты Ci-C2, причем в качестве функциональных сомономеров, в частности, используются мономеры, содержащие алкоксилильные и эпоксигруппы.
Примеры латексов приведены в табл.1.
Пример 1. В химический реактор, продуваемый аргоном, вносят всю воду (59,55 мас.%), весь эфир (6 мас.%), весь стирол (6 мас.%), всю ненасыщенную кислоту (0,4 мас.%), часть БА (19,9 мас.%) и часть Ийициатора (0,1 мас.%). Температура 80°С. Пр и перемешивании пслимеризуют до полной конверсии. рН затравочного латекса равен 2,56. Гидролиз латекса при 70° понижает рН до 2,16. Затем повышают рН полученного латекса до 8,4 введением водного раствора аммиака. Вносят оставшийся БА (8 мас.%), МЭС(0,01 мас.%) и инициатор (0,04 мас.%), после чего проводят полимеризацию при перемешивании до глубокой кон- вепсии.
Остальные примеры - 2-6 - проводились аналогично, рецептуры даны в табл.2.
Пленки готовили отливом на тефлоно- вой подложке. Толщина пленок 180-200
мкм. Покрытия готовили на стекле.
Результаты испытаний латексных пленок и покрытий, полученных по рецептурам табл.2, приведены в табл.З.
Дополнительные примеры к табл.2 (количества воды, эфира, бутилакрилата и персульфата калия аналогичны примеру 1, приведены в табл.1.
Дополнительные данные к табл.З приведены в табл.4.
Формула изобретения
Способ получения пленкообразующего латекса типа ядро-оболочка путем полимеризации (мет)акрилатов и/или других вини- ловых мономеров в присутствии
ненасыщенной карбоновой кислоты в водной среде в присутствии радикального инициатора до полной конверсии мономеров с получением латекса, составляющего ядро, с последующим добавлением к нему смеси
(мет)акриловых мономеров и мономеров, содержащих способные к конденсации функциональные группы, и проведением полимеризации полученной системы, о т- ли чающийся тем, что, с целью
повышения водостойкости и адгезии к подложке, улучшения физико-механических свойств латексного полимера, в качестве функциональных мономеров используют 0,01- 0,10 мас.% мономера с алкоксилильными или
зпоксигруппами, причем массовое соотношение ядро:оболочка составляет 80-95:5-20.
Таблица 1
Рецептура латексов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛИРОВАННОГО ЛАТЕКСА, КАРБОКСИЛИРОВАННЫЙ ЛАТЕКС И КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2017 |
|
RU2669837C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА | 2017 |
|
RU2676609C1 |
ПЛЕНКА ЛАТЕКСНОЙ КРАСКИ, УСТОЙЧИВАЯ К НЕБЛАГОПРИЯТНОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ВОДЫ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2418825C2 |
Способ получения концентрированного безэмульгаторного латекса | 1990 |
|
SU1796634A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС | 2000 |
|
RU2274647C2 |
ЛАТЕКСНЫЕ ЭМУЛЬСИИ И ПОКРЫВАЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ, ОБРАЗОВАННЫЕ ИЗ ЛАТЕКСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | 2011 |
|
RU2615700C2 |
РАДИАЦИОННО ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ЛАТЕКСНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПОЛИМЕР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2126428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ | 2016 |
|
RU2622649C1 |
МЕТАЛЛО-ИОНОМЕРНЫЕ ПОЛИМЕРЫ | 2016 |
|
RU2701874C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ БАНОК ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ИЛИ НАПИТКОВ | 2012 |
|
RU2590996C2 |
Использование: в качестве пленкообразующего латекса для лакокрасочной промышленности, для обработки кожи, текстиля, бумаги. Сущность изобретения: латекс типа ядро-оболочка на основе акри- латов и/или виниловых мономеров и ненасыщенных карбоновых кислот содержит оболочку, составляющую 6,5-21,1 мас.% частицы, в состав которой вход 0,01-0,1 мас.% мономер, содержащий алкоксилильные или эпоксигруппы. 4 табл.
Примечание. ПСК, ПСА - персульфаты аммония и калия - инициаторы
Эфир - низшие эфиры мет(акриловой кислоты
ОА - бутилакрилат, ПЭС - метакрилатметилтриэтоксисилан, МГХ - метилгидрохинон, П1А - глицидилметакрилат, кислоты: АК - акриловая, МАК - метакриловая. Эмульгатор алкиларилполиоксиэтиленсульфат
Таблица 3
Таблица 4
Cheska G//Polym | |||
Preprints | |||
Am | |||
Chem | |||
Soc | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Патент США № 3784498,кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-07-31—Подача