Способ получения хлоропренового латекса Советский патент 1982 года по МПК C08F236/18 C08F2/44 

Описание патента на изобретение SU975726A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА

Похожие патенты SU975726A1

название год авторы номер документа
Способ получения хлоропренового латекса 1980
  • Покрикян Владимир Геворкович
  • Налбандян Земфира Татосовна
  • Акопова Джульетта Арамовна
  • Согомонян Артавазд Амазаспович
  • Черная Варвара Васильевна
  • Хачатрян Лена Амазасповна
  • Лалаян Роза Гургеновна
  • Макарян Ашхен Вагинаковна
  • Авалян Вазген Ефремович
SU960195A1
Способ получения хлорпренового латекса 1982
  • Мурадян Джильберт Седракович
  • Карапетян Рудольф Арбакович
  • Арзуманян Манук Николаевич
  • Симонян Ирина Вагинаковна
  • Тоноян Ваган Джанибекович
  • Сукиасян Альберт Гарсеванович
  • Паносян Арамис Саркисович
  • Мндлян Гриша Барсегович
SU1070139A1
Способ получения хлоропренакрилатного латекса 1990
  • Геворкян Альберт Вачикович
  • Калантарян Люся Калантаровна
  • Егиян Евгения Самсоновна
  • Аванесян Лира Шагеновна
  • Геворкян Нина Алексеевна
  • Овсепян Марат Ервандович
  • Шушян Мартын Карапетович
  • Мартиросян Гурген Торгомович
  • Боровскис Вилнис Фрицевич
  • Саркисян Рафик Рубенович
SU1766931A1
Способ получения полихлоропренового латекса 1982
  • Налбандян Земфира Татосовна
  • Согомонян Артавазд Амазаспович
  • Хачатрян Лена Арутюновна
  • Лалаян Роза Гургеновна
  • Макарян Ашхен Вагинаковна
  • Мартиросян Гурген Торгомович
  • Аствацатрян Степан Амаякович
  • Трафимович Дмитрий Петрович
SU1087532A1
Способ получения полихлоропренового латекса 1982
  • Геворкян Альберт Вачикович
  • Меликян Дареджан Вагановна
  • Егиян Евгения Самсоновна
  • Назарян Арсен Амбарцумович
  • Андриасян Гарник Акопович
SU1065434A1
Способ получения пероксидатных сополимеров 1983
  • Цитринбаум Нина Константиновна
  • Цайлингольд Владимир Львович
  • Миронова Нонна Михайловна
  • Воронов Станислав Андреевич
  • Пучин Владимир Алексеевич
SU1098941A1
Способ получения хлоропренового латекса 1967
  • Карапетян Н.Г.
  • Бошняков И.С.
  • Тоноян О.А.
  • Селимян М.Е.
  • Маргарян А.С.
  • Манвелян Ж.П.
  • Жамаргорцян Р.К.
  • Меликян Д.В.
  • Атоян Р.М.
SU478512A1
Способ получения хлоропренового каучука 1981
  • Бошняков Игорь Сергеевич
  • Саркисян Рафик Рубенович
  • Аветисян Юрий Леникович
  • Айрян Сурен Матевосович
  • Сукиасян Альберт Гарсеванович
  • Кабалян Юрий Корнеевич
  • Медведева Антонина Михайловна
  • Деркачева Елена Семеновна
SU1031968A1
Способ получения хлоропренового каучука 1981
  • Бошняков Игорь Сергеевич
  • Никогосян Мамикон Гвидонович
  • Аветисян Юрий Леникович
SU1010071A1
Состав для отделки натуральных кож 1982
  • Геворкян Альберт Вачикович
  • Егиян Евгения Самсоновна
  • Назарян Арсен Амбарцумович
  • Назарян Лаура Норайровна
  • Акопян Армен Жирайрович
  • Лифшиц Майя Абрамовна
SU1076458A1

Реферат патента 1982 года Способ получения хлоропренового латекса

Формула изобретения SU 975 726 A1

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к получению хлоропренового латекса, применяемого в резинотехнической промышленности для изготовления .маканых изделий .

Известен способ получения хлоропренового латекса сополимеризацией хлоропрена с дихлорбутадиеном и метакриловой кислотой в водной эмульсии найрит Л-МАК-ДХБ- .

Указанный латекс используют в качестве пленкообразователей в овчинномеховой промышленности и не пригоден для изготовления маканых изделий, так как при ионном отложении образуется рыхлый гель, что приводит к растрескиванию пленок.

Недостатком этого латекса является также низкая концентрация (40%) сухого вещества и большое содержание эмульгатора (,4 - 5%) . .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения хлоропре нового латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метакриловой кислоты с применением эмульгаторов, радикальных инициаторов и стабилизаторов 23Однако изюестный латекс-наирит Л-МАК-5 - водная дисперсия сополимера хлоропрена с метакриловой кист лотой, регулированный дипроксидом, отличается клеющими свойствами, а также образует гели и пленки, прочность и эластичность которых недостаточно высоки вследствие низкой молекулярной массы полимера.

Целью изобретения является улучшение геле- и пленкообразующих свойств латекса и физико-механических показателей пленок на его основе. Эта цель достигается тем, что

5 согласно способу получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метакриловой кислоты с применением эмульгаторов, радикальных инициаторов,

20 регуляторов и стабилизаторов, процесс сополимеризации проводит в присутствии 0,25 - 1,5 мае.ч. на сумму сомономеров олеиновой кислоты.

Олеиновая кислота своими карбок25 сидными группами взаимодействует с карбоксильнь ш группами полимера, а углеводородными - с хлоропреновыми звеньями, макромолекулы,вследствие чегхэ происходит усиление аутогезии

30 (самослипания) полимера. Состав полимериззционной шихт мае.ч,: 97,5 - 99,75 Хлоропрен Метакрило0,25 - 2,5 вая кислота Олеиновая 0,25 - 1,5 кислота 0,03 - 0,05 Дипроксид Эмульгатор ЕтЗО fалкилсульфонат0,5 1,5 HatpHHj Пергидроль (17%) 0,2 - 0,4 1 0-140 . Процесс толучения латекса сост ,ит из пригбтовлёйно врдной и углеа дородной фаз, эмульгирования, пол игеризации и стабилизации. Для приготовления водной фазы аппарат заливают отмеренное колич во воды, эмульгатора Е-30, с помо мешалки производят перемешивание течение 5 мин. Углеводородную фазу готовят в рате с мешалкой и рубашкой, куда подают отмеренное количество хлор прена, метакриловой кислоты, дипр сида и олеиновой кислоты, доводят температуру до 17,5 2,. Указ ную температуру поддерживают пода горячей воды в рубашку аппарата, ремешиванне производят до полного растворения олейнобой кислоты в течение 10мин. Углеводородную фазу сливают в аппарат, где находится готовая водяная фаза, и производят эмульгирование фаз с помощью мешалки в течение 10 мин. Готовуюfэмульсию сливают в полимеризатор с одновременной подачей пергидроля. Процесс полимеризации проводят при 40 - 5 С. Указанную температуру регулируют потоком холодной воды в рубашку полимеризатора. Полимеризацию проводят до практически 100% конверсии мономеров. При достижении удельного веса массы 1,083 0,003 г/см в латекс вводят эмульсию стабилизатора П-23 (2,4,6 -трет-бутилфенол)., Примеры 1-17. Приготрвле-; ние составов латекса. Результаты приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемого латекса и высушенных вулканизованных пленок на его основе и наирита Л-МАК-5. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить латекс с высокими геле- и пленкообразующими показателями и высокими показателями пленок на его основе. ,Таблица Приме ч н и е-: Режим вулканизации: время 30 мим

Продолжение табл. I температура 120°С,

Формула изобретения

Способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной сополимеризацией хлсфопрена и метакриловой кислоты с применением эмульгаторов, радикальных инициаторов, регуляторов и стабилизаторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения геле- « пленкообразуюи их свойств латекса и физико-механических показателей пленок на его основе, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,25 - 1,5 мае.ч. на сумму сомономеров олеиновой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 478512, кл. С 08 F 236/18, 1967.2.Авторское свидетельство СССР 476275, кл. С 08 F 236/18, 1973 (прототип).

SU 975 726 A1

Авторы

Авалян Вазген Епремович

Согомонян Артавазд Амазаспович

Бунятянц Жанна Вагановна

Кошкарян Гоар Гайковна

Чобанян Мариса Месроповна

Маркарян Лена Сергеевна

Даты

1982-11-23Публикация

1981-06-22Подача