Гребенной механизм ленточной машины Советский патент 1982 года по МПК D01H5/06 

(54) ГРЕБЕННОЙ МЕХАНИЗМ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к прядильному производству, и может быть использовано на ленточных и ленточно-смешивающих машинах, например для шерстяных волокон.

Известен гребенной механизм ленточ- 5 ной машины, содержаший смонтированные с возможностью перемеш,ения по неподвижно установленным вдоль направления движения волокнистого продукта направляющим нижние гребенные планки и верхние планки с закрепленными на них пластинами. Направляющие в данном механизме выполнены в виде полозков или паза 1.

Недостатком данного механизма является ослабленный контроль волокон в зоне 15 вытягивания. Контроль волокон зависит от уплотненности волокнистого материала в игольчатом поле. Наибольшее уплотнение волокон достигается на входе в гребенное поле, примерно до его середины, т.е.- на участ- о ке, где продукт еще не утоняется. Далее по мере приближения к вытяжным органам, продукт постепенно утоняется и, следовательно, разуплотняется, так как при утонении количество волокон в сечении продукта

уменьшается за счет их извлечения из гребней органами вытягивания. На участках поля, ближайших к вытяжным цилиндрам, наблюдается значительное утонение продукта. Здесь продукт заметно разуплотняется и связь между волокнами, а также между волокнами и иглами, резко ослабевает. В связи с этим надежность контроля волокон со стороны игольчатых полей резко снижается и в данной зоне закономерность движения волокон ухудшается (волокна преждевременно переходят на скорость вытяжки органов), в результате чего возникает дополнительная неровность в выходящей ленте.

Цель изобретения - повышение ровноты вытянутого волокнистого продукта путем усиления контроля волокон в зоне вытягивания.

Поставленная цель достигается тем, что в гребенном механизме ленточной машины, содержащем смонтированные с возможностью перемещения по неподвижно установленным вдоль направления движения волокнистого продукта направляющим нижние гребенные планки и верхние планки с закрепленными на них пластинами, направляющие, преимущественно верхних планок, выполнены по детине криволинейными с профилем, соответствующим кривой утонения волокнистого продукт;.

Профи,11 криволинейных направляющих описывается зависимост1)Ю

« Td H-nj-AE-t

ti 4BCH-Ae-t-q)K

где hi расстояние между вершинами пластин и основаниями игл гребенных и;1анок, мм;

К - число i-ых участков, на которые разбивается длина зоны вытягивания;

d --диаметр волокон, мм;

Н - высота рабочей части игл, мм;

П| - число волокон но теоритеческой кривой утонения в сечении зоны вытягивания;

4Р-- средняя ujnpHHa плоской иглы или средний диаметр круглой иглы,мм;

t расстояние между центрами игл по длине гребенной планки, мм;

В - ширина волокнистого продукта в зоне вытягивания, мм;

q - объем иглы,

Kj - коэффициент заполнения волокном зоны вытягивания механизма.

Величиной Ki при расчете Н: задаются. 1 1

Коэффициент заполнения в общем виде представляет собой отношение объе.ма зани.мае.мого волокнами QgHa условной длине f гребенного поля к объему свободного пространства Рсгребенного поля на той же длине 1. При полном заполнении гребенного поля волокном Ка 1, что возможно лишь теоретически, в остальных случаях .

При отсутствии волокна в поле Kj 0. С увеличением К уплотненность волокнистого материала усиливается. Зная конструктивные и заправочные параметры гребенного поля, входящие в формулу, и задавшись необходимо величиной коэффициента

заполнеия, можно рассчитать величины i к

при которых достигается постоянный контроль волокон (постоянное их уплотнение) на всех участках гребенного поля.

На чертеже изображена общая схема гребенного механизма.

Гребенной механизм содержит смонтированные с возможностью перемещения по негюдвижно установленным вдоль направления движения волокнистого продукта I направляющим 2 нижние гребенные нланки 3 с иглами 4 и верхние планки 5 с закрепленными на них нлаетина.ми 6.

Направляющие 2 преимущественно верхних планок, выполнены по длине криволинейными с профилем, соответетвуюн нм крнвой утонения волокнистого продукта I.

При этом профиль криволинейных направляющих описывается зависи.мостью

- d H-Hj-At-t

4B(H-4t-t-q)-K3

гдеН|-- расстояние между BepnjHHaMH пластин и основаниями игл гребенных планок, мм;

К - число i-bix участков, на которые разбивается длина зоны вытягивания; d - диаметр волокон, мм; Н --высота рабочей части игл, мм; nj - число волокон по теоретической кривой утонения в сечении зоны вытягивания;

- средняя ширина плоской иглы или

средний диа.метр круглой иглы,мм;

t - расстояние .между центра.ми игл по

длине гребенной планки, мм; В -- волокнистого продукта в зоне вытягивания, мм; q - объе.м иглы, . К - коэффициент заполнения зоны вытягивания .механизма.

Гребенной механизм работает следующим образо.м.

Расположенная перед гребенны.м механизмо.м питающая пара 7 нодает во.юкннстый нродукт 1 в гребенной .м, гле он снизу прокалывается иглами 4, а сверху прижимается планками 5 с пластинами 6, скользящими по направляющим 2. Продвигаясь в направлении вытяжных органов 10, гребни транспортируют волокнистый про дукт в том же направлении. По мере приближения к вытяжным органам продукт утоняется, при этом верхние планки за счет кривизны направляющих 2 все более углубляются между игольными рядами нижних нланок, уплотняя продукт и поддерживая Ki на заданном уровне.

Далее продукт, выйдя из гребенного ноля, поступает в вытяжные органы, которые состоят из малого цилиндра 8, большого цилиндра 9 и нажимного валика 10, находящегося под принудительной нагрузкой. Миновав вытяжные органы, продукт подается в лентоформирующее устройство (не показано) Н укладывается в таз или на.матывается на клубок.

Гребенной механиз.м работает без потери плотности продукта в зоне его вытягивания, т.е. коэффициент заполнения гребенного поля на всех его участках одинаковый, что улучшает закономерность движения вытягиваемых волокон и повышает равномерность выходящей ленты.

Гребенной механизм удобен в обслуживании и не снижает производите-льности трхда.

Формула изобретения

I. Гребенной механизм .юнточной машины, содержащий смонтированные с возможностью перемещения но неподвижно становленным вдоль направления движения волокнистого продукта направляющим нижние гребенные планки и верхние планки с закрепленными на них пластинами, отличающийся тем, что, Q целью повышения ровноты вытянутого волокнистого продукта путем усиления контроля волокон в зоне вытягивания, направляющие преимущественно верхних планок, выполнены по длине криволиней ыми с профилем, соответствующим кривой утонения волокнистого продукта.

%Л lB(H-At-t-q)Kj

гдеЬ| - расстояние между верщинами пластин и основаниями игл гребенных планок, мм;

К - число i-bix участков, на которые раз бивается длина зоны вытягивания

d -диаметр волокон, мм;

Н - высота рабочей части игл, мм;

Hj - число волокон по теоретической кривой утонения в сечении зоны вытягивания;

Д -средняя щирина плоской иглы или средний диаметр круглой иглы, мм;

t - расстояние между центрами игл по чине гребенной планки, мм;

В - щирина волокнистого продукта в зоне вытягивания, мм;

q - объем иглы,

Kj - коэффициент заполнения зоны вытягивания механизма. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 209249, кл. D 01 Н 5/06, 1966.