Прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона Советский патент 1982 года по МПК E21D11/10 

1

Изобретение относится к строительству подземных коммуникаций и может быть использовано для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона.

Известно прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона, содержащее корпус, торцовые стенки которого образованы кольцами одинакового диаметра, а боковые выполнены сплошными и имеют диаметр, меньший наружного и внутреннего диаметров торцовых колец I.

Однако в известном устройстве диаметры торцовых колец должны максимально соответствовать расстоянию между корпусом щита и опалубкой, что при незначительном перекосе прессующего устройства приводит к его заклиниванию. Кроме того, в зазор, образованный боковыми стенками, корпусом и опалубкой, в процессе прессования затекает бетон, зазор забивается им и заклинивает прессующее устройство. В связи с тем, что удалить застывщий бетон из зазора не представляется возможным, необходимо разбирать щит, что значительно усложняет его обслуживание.

Наиболее близким к пpeдv aгaeмoмy по технической сущности является прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из .монолитного бетона, состоящее из переднего и заднего колец одинаково5 го диаметра, боковых стенок и пневматического уплотнения 2 .

Однако пневматическое уплотнение в этом устройстве не обеспечивает достаточной герметизации зазора и не является долговечным из-за истирания в процессе прессования, причем повышение давления воздуха в уплотнении, улучшающее герметизацию зазора, увеличивает степень истирания. Кроме того, в устройстве также не решена проблема удаления застывщего бетона из

5 зазора между сплошными боковыми стенками, корпусом щита и опалубкой, что вызывает его заклинивание. В результате снижается надежность в работе устройства.

Цель изобретения - повыщение надеж ности в работе прессующего устройства путем предотвращения его заклинивания.

Поставленная цель достигается тем, что поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращено в сторону, противоположную направлению прессования, а уплотнения выполнены в виде подпружиненных сухарей, установленных на внешней и внутренней поверхностях переднего кольца, причем боковые стенки устройства выполнены с перфорацией.

На фиг. 1 представлено прессующее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положения прессующего устройства при перекосах.

Прессующее устройство состоит из переднего 1 и заднего 2 колец, соединенных боковыми стенками 3, выполненными с перфорацией. Перфорация боковых стенок выполнена. Например, в виде продольных перегородок (рещетчатая конструкция). Поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращено в сторону, противоположную направлению прессования. На внешней и внутренней поверхности переднего кольца 1 выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольцевые уплотнения, выполненные в виде сухарей 4 на пружинах 5. Торцовая часть кольца 1 облицована пластинами 6 из полиэтилена, уменьшающими адгезию бетона к кольцу. Пазы в кольце заполнены смазкой для предотвращения забивания их бетоном.

Прессующее устройство работает следующим образом.

Прессующее устройство подают гидродомкратами вперед по направлению прессования бетона, уложенного в пространство между корпусом 7 щита и опалубкой 8. Благодаря равномерному распределению усилий гидродомкратов обеспечивается равномерное прессование бетона. В случае, если гидродомкраты Неравномерно распределяют усилие, возможен перекос. Однако трапециевидное сечение прессующего устройства предотвращает перекосы, приводящие к его заклиниванию. При возникновении перекосов пружины 5 уплотнений выталкивают сухари 4, которые перекрывают образующиеся при

ЭТОМ зазоры между прессующим устройством и корпусом щита до соприкосновения со стенками щита. Тем самым предотвращается образование даже небольших перекосов.

После прессования каждой порции бетона на длину заходки щита прессующее устройство возвращается гидродомкратами в исходное положение, а после подачи очередной порции бетонной смеси оно вновь перемещается вперед и совершает прессование бетонной смеси. Через перфорацию боковых стенок прессующего устройства и отверстие в опалубке производят очистку зазора между корпусом щита 7, опалубкой 8 и боковыми стенками.

Предлагаемое прессующее устройство обеспечивает высокое качество обделки тоннелей и экономию бетона за счет предотвращения его выпрессовки за кольцо. Кроме того, оно характеризуется надежностью в работе вследствие исключения его заклинивания при перекосах.

Формула изобретения

Прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона, состоящее из переднего и заднего колец, боковых стенок и уплотнений, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения его заклинивания, поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращего в сторону, противоположную Направлению прессования, а уплотнения выполнены в виде подпружиненных сухарей, установленных на внешней и внутренней поверхностях переднего кольца, причем боковые стенки устройства выполнены с перфорацией.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 334359, кл. Е 21 D 11/10, 1970.

2.Патент Англии № 1520005, кл. Е 21 D 11/00, (прототип).

фиг. 2