Дробеструйное сопло Советский патент 1982 года по МПК B24C5/04 

Изобретение относится к обработке детали дробью.

По основному авт. св. № 278463 известно дробеструйное сопло,выполненное в виде корпуса с расположенными в нем параллельно друг другу втулками, суммарная площадь сечений отверстий которых равна площади сечения отверстия сопла с одной втулкой 1 .

Недостатком известного дробестуйного сопла является невозможность устранения параллельных следов обработки, образующихся в результате того, что дробь вылетает из отверстий втулок с разной скоростью и падает на обрабатываемую деталь под разными углами.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что в дробеструйном сопле корпус состоит из трех частей, в двух из которых выполнены веерообразные каналы, связанные друг с другом и расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, а втулки закреплены в третьей части корпуса и связаны с каналами второй части, при этом втулки в каждом канале установлены со смещением отно1сительно втулок соседних каналов. , На фиг. 1 дана фронтальная проек5 ия, сопла, общий вид; на фиг. 2 профильная проекция сопла, общий ВИД; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.2)на фиг. 5 - сзчение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1.

10

Сопло выполнено в виде корпуса 1 и содержит втулки 2, планки 3,удерживающие втулки от выпадания, флацевой втулки 4.

Корпус состоит из трех частей:

15 вводной части 5, средней части 6, выходной части 7. Сопло выполнено с центральным отверстием 8 подводящей магистрали, содержащей втулку 9 с резьбой 10. В вводной 5 и средней

20 частях корпуса 1 выполнены веерообразные каналы 11, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Выходная часть 7 корпуса снабжена отверстиями 12, в которых за25креплены втулки 2.

Входные сечения втулок 2 связаны с выходными сечениями каналов 11 в виде прямоугольника.

По плоскостям разъемов частей

30 корпуса установлены уплотнения 13. Сопло работает следующим образом Обрабатывающая среда, представляющая поток дроби, движущийся под действием сжатого воздуха, поступае по центральному отверстию в водную часть 5 корпуса 1, где распределяет ся по веерообразным каналам 11, свя данным с веерообразными каналами средней части б, по которым происходит дальнейшее движение потока дроби. Из средней части 6 корпуса поток дроби распределяется по втулкам,установленным в выходной части 7 корпуса, а отсюда выбрасывается на обрабатываемую деталь. Герметизация корпуса обеспечивается установлением уплотнений 13 по плоскостям разъемов частей корпуса. Таким образом, сопло, равномерно расширяя и распределяя поток дроби по веерообразным каналам, расположенным в двух взаимно перпендику- . лярных плоскостях, формирует несколько потоков дроби, выходящих из отверстий втулок. Учитывая при этом что втулки в каждом канале установлены со смещением относительно втулок соседних, каналов, создается возможность устранения чередуннцихся обработанных и необработанных участков обрабатываемой поверхности, что способствует образованию только обработанного участка, повышая тем самым качество обработки. Формула изобретения Дробеструйное сопло по авт. св. № 278463, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус состоит из трех частей, в двух из которых выполнены веерообразные каналы, связанные друг с другом и расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, а втулки закреплены в третьей части корпуса и связаны с каналами второй части, при этом втулки в каждом канале установлены со смещением относительно втулок соседних каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 278463, кл. в 24 С 5/04, 1969.