Способ извлечения рения из ренийсодержащих материалов Советский патент 1982 года по МПК C01G47/00 B01J41/04 

димости выполнения реактора иэ коррозионностойких материалов. Недостат ком указаного способа является.также сравнительно невысокая емкость сорСента по рению.( до 0,51 мг-экв./г) .. Нешболее близким-, к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения рения из ренийсодержащих материалов, включающий электрохимическое выщелачивание ренийсодержащего материала в pacTBojbe хлористого натрия.- и последующее пропускание раствора через анионит в хлоридной форме. По этому способу ренийсодержащий материал, в частности сульфидные руды, выщелачивают электрохимическим методом в растворе хлористого натрия, содержащем 300 г/л NaCl, при 60°С, плотности тока 500-3500 отношении жидкой и твердой фаз в эл ктролшзере, равном 10:1. Сорбцию прения из хлоридных растворов провод анионитами марок АВ-17, АН-1, АН-21 в хлор-форме 3. Недостатком известного способа является сравнительно невысокая сте пень извлечения рения, обусловленна низкой обменной емкостью сорбентов по рению(около 0,5 мг-экв./г). Цель изобретения - повышение сте пени извлечения рения. Поставленная., цель достигается те ЧТОсогласно способу извлечения рен из ренийсодержащих материалов, вклю чающему .электрохимическое выщелачив ние ренийсодержащего материала в растворе хлористого натрия и последующее пропускание раствора через анионит в хлоридной форме, раствор пропускают через макропористый слабоосновной анионит на основе 2,5 метилвинлпиридйна и дивинилбензола, предварительно обработанный 2-5%-ны водным раствором перекиси водорода при 60-80°С. Сущность способа заключается в том что отработанный гранулированный алюмоплатинорениевый катализатор по вергают электрохимической обработке в электролизере в среде раствора хлористого натрия. При этом основа катализатора - гранулированная окись алюминия, практически не изменяется, а рений переходит в рас вор в виде перренат-иона. Платина, содержащаяся в катализаторе, остает ся на поверхности гранул. После око чания цикла электролиза раствор отделяют от твердой фазы, содержащей окись алюминия .и платину, и направляют в колонну с анионообменным сорбентом, предварительно обработан ным в автоклаве перекисью водорода при бО-бО с и переведенным в хлорид ную форму в динамических условиях. Действие перекиси водорода заключается в разрыхлении поверхности зерен сорбента за счет разрушения поверхностного слоя гелевой пленки, образуемой в процессе синтеза сорбента. Кроме того, автоклавная обработка перекисью водорода позволяет достичь окисления и вымывания из фазы сорбента органических примесей, которые ингибируют сорбент по отношению поглощаемым перренат-ионам. Развитие поверхности сорбента улучшает доступ ионов к функциональной зтруппе. При автоклавной обработке анионообменного сорбента на основе 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола перекисью водорода химический состав сорбента(состав функциональных групп) не меняется, изменяется его механическая прочность, но улучшает;,ся его кинетические свойства. Благодаря этому улучшается динамика . процесса.- Это в свою очередь позволяет увеличить скорость фильтрации, мощьность- потока и, в конечном итоге, ведет к росту производительности. Обработка сорбента в автоклаве резко повышает сорбируемость рения; при концентрации перекиси водорода 2-5% динамическая обменная емкость по рению возрастает с 0,5 до 0,76-1,1 мг-экв./г. При концентрации перекиси водорода менее 3% и более 5% обменная емкость сорбента возрастает в меньшей степени. Элюирование рения проводят раствором аммиака. Благодаря увеличению сорбируемости рения описываемый способ позволяет снизить потери и довести степень его извлечения до 99,7%. Пример. 15,3 кг отработанного алюмоплатинорениевого катализатора загружают в электролизер с графитовым катодом, снабженный обогревательной рубашкой, заливают 30 л 15%ного раствора хлористаго натрия. Электролиз смеси, нагретой до 80°С, ведут в течение 2,5 ч при силе тока 100 А. При этом рений окисляется до перренат-иона, а платина и окись алюминия практическине растворяютсй. Затем раствор, содержащий 0,14 г/л . рения и 16,1% хлористого натрия и имеющий рН 4,0, отделяют от твердой фазы, охлаждают и направляют в напорную емкость. Раствор из напорной емкости поступает в колонну с анионообменным сорбентом - макропористым слабоосн.овным анионитом на основе 2,5-метилвинилпиридина и дивинилбензола марки АН-251, предварительно обработанным в автоклаве при 2%-ным раствором перекиси водорода в течение 6 ч и переведенным в хлоридную форму в динанамических условиях пропусканием пятикратного объема 5%-ного раствора НС1 с последующей отмывкой избытка соляной кислоть деоинизоран