Применяемые способы разборки турбобуров для нх капитального ремонта при помощи гидравлических прессов и домкратов с предварительным подогревом и использованием кислотных ванн имеют недостатки, заключающиеся в том, что процесс распрессовки собранных деталей- турбины сопровождается высоким давлением, возникающим внутри корпуса турбобура, что вызывает высокие напряжения в деталях, в результате которых детали выходят из строя.
Кроме того, значительная часть трубобуров при таких способах ряспрессовки не поддается разборке и, следовательно, исключается возможность проведения капитального ремонта.
Описываемый станок устраняет указанные недостатки тем, что извлечение из корпуса турбобура деталей турбины производится в процессе вращения их в корпусе, что значительно сокращает усилия, необходимые на извлечение указанных деталей.
На фиг. 1 изображен боковой вид станка; на фиг. 2-план станка.
Станок представляет собой раму 7, на которой при помощи хомутов 2 закрепляется турбобур 3. Через ротор турбины пропускается стальной канат 4, один конец которого прикрепляется к валу 5, а второй-к вертлюгу 6, при этом часть каната наматывается на барабан лебедки 7.
Вал 5 помещается в направляющей трубе 8, которая выполняет также и функции кожуха. Вертлюг 6 прикреплен к валу 5. Один из концов вала пропущен через центральное отверстие зубчатого колеса 9 и находится в зацеплении с ним при помощи щпонки и паза. Зубчатое колесо 9 приводится в движение при помощи электромотора 10 и червячного редуктора // через промежуточный валик 12. На этом же конце вала 5 прикрепляется приспособление 13 для захвата подлежащей извлечению детали турбины. Захватное приспособление выполняется в виде разрезного кольца, распираемого внутри извлекаемой детали,
№ 97392
или в виде метчика, ввертываемого з деталь. Для вращения извлекаемой детали приспособлеиие оснащается зубчаткой, зубцы которой входят в отверстия лопаток турбииных колес.
Вал 5 с прикрепленным к нему приспособлением 13 при помощи лебедки 7 подается в сторону турбобура 3, вводится внутрь корпуса турбобура до упора в статор, а затем осуществляется распор разрезного кольца, после чего лебедка 7 выключается, а элеткромотор 10 приводит вал 5 во вращательное движение; при этом зубья захватного приспособления входят в отверстия турбинных колес. Лебедке 7 сообщается обратное вращение, канат 4 получает натяжение и передает его валу 5, который под действием этого натяжения начинает перемеniaibCH вместе с приспособлением и захваченной деталью.
Продольное перемещение вала 5 возможно как с одновременным его вращением, так и без вращения.
Предмет изобретения
Станок для извлечения турбины из корпуса турбобура, состоящий из рамы с зажимными хомутами и лебедки с электроприводом, расположенной на раме станка, отличающийся тем, что, с целью облегчения и ускорения процесса извлечения турбины из корпуса турбобура, на раме станка установлены шестеренчатый и червячный редукторы, причем щестеренчатый редуктор имеет отверстие в средней части для пропуска через пего вала и обеспечивает проворачивание этого вала с прикрепленной к нему турбиной, перемещающейся в осевом направлении под действием натяжения, создаваемого лебедкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕЗКИ В НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 1999 |
|
RU2155295C1 |
СИСТЕМА И СПОСОБ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ СО СЪЕМНЫМ КЕРНОПРИЕМНИКОМ | 2009 |
|
RU2493348C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
Способ зачистки осевых каналов роторов турбин и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1784448A1 |
КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2240971C2 |
СИСТЕМА И СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2019 |
|
RU2785673C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ БЕЗ МОДЕЛИ ОТЛИВКИ И СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУФОРМЫ | 2011 |
|
RU2510729C2 |
СИСТЕМА ПУСКА РАКЕТ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА | 2011 |
|
RU2551047C2 |
СОВМЕСТИМАЯ С КАБЕЛЕМ И УПРАВЛЯЕМАЯ БЕЗВЫШЕЧНЫМ СПОСОБОМ, ВЫПОЛНЕННАЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С МЕЖТРУБНЫМИ ПРОСТРАНСТВАМИ СИСТЕМА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ЛИКВИДАЦИИ ПОДЗЕМНОЙ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2689933C2 |
ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУМЯ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИМИ ЦИЛИНДРАМИ | 2006 |
|
RU2371318C9 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-11-29—Подача