Конвейерные весы Советский патент 1982 года по МПК G01G11/18 

Описание патента на изобретение SU974136A1

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Известны конвейерные весы,содержащие силойзмерительные датчики,один из которых расположен под рабочей, а второй - под нерабочей частью ленты, компенсатор транспортного запаздывания, датчик скорости ленты и -реверсивный счетчик 1.

Однако в этих весах не обеспечивается необходимая точность измерения в случае, если силойзмерительные датчики имеют уходы нуля разных знаков .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению являются конвейерные весы, содержащие датчик погонной нагрузки грузовой ветви конвейера, подключенный к одному входу аналого-цифрового преобразователя, датчик скорости леиты конвейера, подключенный к другому входу аналого-цифрового преобразователя через блок управления, и реверсивный счетчик , входы которого подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя и к шине Пуск, а выходы :к блоку коррекции со счетчиком циклов измерения 21.

Недостаток известного изобретения заключается в наличии погрешнос ти измерения из-за двойного преобразования в схеме вес:ов аналогового сигнала датчика погонной нагрузки в частоту, а затем частоты в корректирующий аналоговый сигнал.Кроме того, отсутствует также датчик погонной нагрузки холостой ветви кон10 , вейера, что снижает точность измерения веса груза, прошедшего по конвейеру.

Цель изобретения - повышение .точности за счет учета налипания ма15териала на ленту конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейерные весы введены датчик погонной нагрузки холостой ветви конвейера и в блок коррекции

20 делитель кодов, регистр памяти,дополнительный реверсивный счетчик, схема совпадения, генератор импульсов, схема переключения и триггер знака, причем один вход счетчика

25 циклов измерения подключен к шине Пуск, другой - к датчику скорости ленты конвейера, один выход счетчика циклов измерения подключен к одному ;входу делителя кодов, а другой - к

30 одному входу триггера знака и к одному входу регистра памяти, другой вход которого - подключен к выходу делителя кодов, а выход - к входу дополнительного реверсивного счетчика другие входы которого соединены соответственно с блоком управления с шиной Пуск и с выходами схемы переключения,а выход дополнительного реверсивного счетчика через схему совпадения соединен с одним входом Схемы переключения, другие входы которой соединены соответственно с генератором импульсов и с выходом триг гера знака,другой вход которого соединен с реверсивным счетчиком, входы которого соединены с выходами схемы переключения, а выход подключен к. дpyгo G входу делителя кодов, при этомдатчик погонной нагрузки холос ной Езтви конвейера подключен к .третьему входу аналого-цифрового преобразователя. На чертеже показана структурная схема коЕ1вейерных весов. Конвейерные весы содержс1Т датчик погонной нагрузки 1 и 2 соответстве но рабочего и холостого участков ле ты конвейера 3. Перемещение; ленты контролируется импульсным датчиком скорости-ленты 4. Кроме того, в сос тав весов входят аналого-цифровой преобразователь (А1ДП } 5, входы кото рого соединены с датчиками погонной нагрузки 1 и 2, блок управления 6, один из выходов которого соединен с АЦП 5, основной реверсивный счетчик 7, входЕл сложения и вычитания которого соединены с выходами АЦП 5, и блок коррекции 8 сигналов нулевого уровня о,В свою очередь блок коррекции 8 состоит из счетчика циклов из мерения 9, соер,иненного с датчиком скорости ленты 4, из дополнительног реверсивного счетчика 10, вход Запись которого соединен с блоком уп равления 6, из делителя кодов 11, входы которого соединены со счетчиками 7 и 9, регистра памяти 12, информационный вход которого соединен с выходом блока делителя кодов 11, вход записи - с выходом счетчика 9, а выход регистра памяти 12 соединен со входом предустановки счетчика 10f из генератора корректирующих им пульсов 13, соединенного со схемой переключения 14, из триггера знака 15, установочный вход которого подключен к выходу старшего разряда реверсивного счетчика 7, управляющий вход - к выходу счетчика 9, а выход - к управляющему входу схемы переклю гения 14, и из схемы совпадения нулей 16, вход которой соединен с выходами счетчика 10, а выход - с запирающим входом переключения 14, выходы которой соеди нены со входами сложения и вычита НИН реверсивных счетчиков 7 и 10. ыход реверсивного счетчика 7 подключен к табло индикации 17. Конвейерные весы работают следуюим образом. Перед началом процесса взвешивания материала в блок коррекции 8 подается команда Пуск. Одновременно по этой команде устанавливаются в О реверсивные счетчики 7 и 10 и запускается счетчик циклов измерений 9. При перемещении ленты конвейера 3 датчик скорости 4 вырабатывает импульсы, подаваемые на блок управления б и счетчик 9, причем каждому импульсу соответствует один цикл измерения , формируемый блоком управления 6. Каждый цикл измерения состоит из тактов сложения и вычитания, при этом во время такта сложения АЦП 5 преобразует в число-импульсный код сигнал от датчика погонной нагРУзки 1 рабочего участка ленты и это число записывается в счетчик 7 по каналу сложения, а во время такта вычитания АЦП 5 преобразует в число-импульсный код сигнал от датчика погонной нагрузки 2 холостого участка ленты и это число записывается в счетчик 7 по каналу вычитания. В результате за один цикл измерения в счетчике 7 остается число, соответствующее разнорти сигналов датчиков погонной нагрузки 1 и 2 (величина ухода нуля весов ). После окончания каждого цикла измерения число, накапливаемое в счетчике 7, делится в делителе кодов 11 на число циклов измерения, накапливаемое в счетчике 9. Результат деления подается на информацион- . ный вход регистра 12. В счетчике цик лов измерений 9 имеется установка на число, соответствующее количеству измерений за один или несколько полных оборотов ленты конвейера 3. Как только лента конвейера 3 сделает полный оборот, из счетчикэ 9 подается на вход записи регистра 12 команда Запись и одновре.менно на триггер знака 15 команда Запомнить знак коррекции. При этом, в регистр 12 записывается число, соответствукадее среднему значению ощибки за один цикл измерения из-за неравенства сигналов датчиков погонной нагрузки 1 и 2, а в триггере 15 устанавливается знак коррекции в зависимости от того, какое число устанавливается в момент окончания полного оборота ленты в старшем разряде основного реверсивного счетчика 7. Если ошибка от ухода нуля весов отрицательна, то при этом в старшем десятичном разряде счетчика 7 записывается число 9, что соответствует 1 в старшем двоичном разряде-. При этом триггер знака . 15 устанавливается вположение 1. Если ошибка от ухода нуля весов положительна, то при этом в старшем разряде счетчика 7 записан О, так как за время кор рекции счетчик 7 не успевает заполниться до конца, при этом триггер 15 устанавливается в положение О, Далее блок управления 6 при появлении очередного импульса формирует цикл измерения и,, по его окончанию, формирует команду Запись, подавае мую На одноименный вход счетчика 10 При этом в счетчик 10 по входу предустановки переписывается из регистра 12 число, соответствующее средней ошибке ухода нуля. Если это число отлично от нуля, переключается схема совпадения нулей 16 и разрешает прохождение импульсов от генератора 13 на входы реверсивных счетчиков 10 и 7 Сложение или Вычитание, в зависимости от состо ния триггера 15. Причем, если триггер 15 стоит в 1 (ошибка из-за ух ,да нуля отрицательна), корректирующие импульсы подаются на каналы Сл жение обоих счетчиков 10 и 7 и наоборот, если триггер 15 стоит в О корректирующие импульсы подаются на .каналы Вычитание.При этом в любом случае число в счетчике 10 дополняется или списывается до нуля.При появлении нуля в счетчике 10 снова переключается схема 16 и запрещает прохождение импульсов на входы реверсивных счетчиков 7 и 10. При этом число, записанное в основном реверсивном счетчике 7 за один цикл измерения, скорректировано на величину средней ошибки из-за ухода нуля конвейерных весов. Если за время пол ного оборота ленты в основном реверсивном счетчике 7 не накапливается ошибка из-за ухода нуля, то регистр 12 записывается О, который после каждого цикла измерений переписывается в счетчик 10. Такое состояние счетчика 10 поддерживает схему 16 в режиме запрета прохождения корректирующих импульсов от генератора 13 и коррекция не происходит. На табло индикации 17 после каждого цикла измерения и коррекции выводятся результаты учета материала, прошедшего через конвейерные весы нарастающим итогом. Таким образом, в предлагаемой схеме конвейерных весов во время холостого оборота ленты происходит автоматическое вычисление среднего значения погрешности ухода нуля весов и запоминание этой величины в цифровой форме, а затем, при прохождении материала по ленте конвейера, происходит ввод корректирующих импульсов непосредственно в.суммируюшлй реверсивный счетчик, минуя стадию преобразования величины коррекции в аналоговую форму, что значительно повышает точность взвешивания и учета. Внедрение предлагаемых конвейерных весов взамен применяемых типа ЛТМ, ЭГВ позволяет более точно производить загрузку емкостей, железнодорожных вагонов, улучшить дозирование компонентов шихты и повысить процент выхода годного продукта Формула изобретения Конвейерные весы, содержащие датчик погонной нагрузки грузовой ветви конвейера, подключенный к одному вхо ду аналого-цифрового преобразователя, датчик скорости ленты конвейера подключенный к другому, входу аналогоцифрового преобразователя через.блок управления, и реверсивный счетчик, входы которого подключены к выходам аналого-цифрового преобразователя и к шине Пуск, а выходы - к блоку коррекции со счетчиком циклов измерения, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности за счет учета налипания материа.ла на ленту, в них введены датчик ;погонной нагрузки холостой ветви конвейера и в блок коррекции - делитель кодов, регистр памяти, дополни тельный реверсивный счетчик, схема совпадения, генератор импульсов,схема переключения и триггер знака,причем один вход счетчика циклов измерения подключен к шине Пуск,другой - к датчику скорости ленты конвейера, один выход счетчика циклов измерения подключен к одному входу делителя кодов, а другой - к одному входу триггера знака и к одному входу регистра памяти, другой вход которого подключен к выходу делителя кодов,а выход - к входу дополнительного реверсивного счетчика, другие входы которого соединены соответственно с блоком управления, с шиной Пуск и с выходами схемы переключения, а выход дополнительного реверсивного счетчика через схему совпадения соединен с одним входом схема переключения, другие входы которой соединены соответственно с генератором импульсов и с выходом триггера знака, другой вход которого соединен с реверсивным счетчиком, входы которого соединены с выходами схемы переключения,.а выход подключен к другому входу делителя кодов# при этом датчик погонной нагрузки холостой ветви конвейера подключен к третьему входу аналого-цифрового преобразователя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 717552, кл. & 01 а 11/00, 1978. 2. Статья Новая электронная сиетема обработки показаний электроме- , ханических конвейерных весов.- Контрольно-иэмерительная техника, М., ВИНИТИ, 1974, 18, с, 13-19 (прототип}.

Похожие патенты SU974136A1

название год авторы номер документа
Конвейерные весы 1979
  • Кусайко Юрий Николаевич
SU922526A1
Конвейерные весы 1989
  • Базакуца Александр Петрович
  • Кусайко Юрий Николаевич
  • Песок Владимир Израйлевич
  • Пилипенко Дмитрий Михайлович
  • Рафалович Игорь Михайлович
  • Чаплюк Евгений Михайлович
  • Чевненко Александр Анатольевич
SU1643945A2
Измерительный преобразователь для тензорезисторных весоизмерительных устройств 1990
  • Быков Александр Петрович
  • Диденко Валерий Иванович
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Кишко Борис Борисович
  • Ракаев Анатолий Петрович
SU1830463A1
Конвейерные весы 1978
  • Трубняков Александр Михайлович
SU717552A1
Конвейерные весы 1987
  • Мухамедов Виталий Абдуллович
  • Мамонтов Николай Прокопьевич
SU1553844A1
Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления 1982
  • Малюга Анатолий Семенович
  • Товстоног Николай Макарович
  • Корниенко Дмитрий Иванович
  • Петухов Геннадий Васильевич
SU1167439A1
Автоматические конвейерные весы 1986
  • Базакуца Александр Петрович
  • Кусайко Юрий Николаевич
  • Пилипенко Дмитрий Михайлович
  • Чаплюк Евгений Михайлович
  • Чевненко Александр Анатольевич
SU1337672A1
Конвейерные весы 1989
  • Батурин Михаил Федорович
  • Берзиньш Агрис Андреевич
  • Ширина Владимир Викторович
SU1739208A1
Устройство для вычисления массы нефти и нефтепродуктов в резервуарах 1983
  • Алиев Тофик Мамедович
  • Дамиров Джангир Исрафил Оглы
  • Исмайлов Халил Аббас Оглы
  • Летов Тимофей Александрович
  • Тер-Хачатуров Аркадий Амбарцумович
  • Агадов Фархад Дадашевич
SU1117653A1
Устройство управления дозированной загрузкой железнодорожных вагонов 1987
  • Лошкарев Геннадий Иванович
  • Кулинич Александр Александрович
  • Вакула Василий Савельевич
  • Гайдар Вадим Дмитриевич
  • Обозов Александр Александрович
  • Малышев Валерий Васильевич
  • Попко Иван Адольфович
  • Макасеев Владимир Иванович
SU1422017A1

Реферат патента 1982 года Конвейерные весы

Формула изобретения SU 974 136 A1

SU 974 136 A1

Авторы

Трубняков Александр Михайлович

Фукс Борис Янкелевич

Войтович Александр Владимирович

Морозов Василий Михайлович

Даты

1982-11-15Публикация

1981-04-22Подача