Конвейерные весы Советский патент 1980 года по МПК G01G11/00 

V; .,

Изобретение касается весоизмерительной техНИКИ ч может быть использовано для взвешивания сыпучих и кусковых материалов, перемещаемых ленточными конвейерами на горНообогатительны; ; и горнодобывающих предприятиях, а также на предприятиях черной и цветной металлургии..

Известны конвейерные весы, содержащие транспортерную ленту, датчики веса. В этих весах осуществляется компенсация колебания тарного веса ленты и уход нуля. Комйенсация обеспечивается за счет применения дифференциальной схемы взвешивания, заключающейся в , использовании двух весоизмерительных роликов, один из которых установлен под рабочим участком Ленты, а другой - под холостым. Кинематическая схема весов выполнена таким образом, что величина, соответствующая весу материала и регистрируемая вторичной аппаратурой, равна разности весов, приходяидакся на весовые ролики рабочего и холостого участка ленты 1.

К недостаткам весов такого типа можно отнести наличие ошибки за счет транспортного запаздывания информации от весоизмерительных роликов.

Наиболее близкими по технической сущности к предложенному являются конвейерные весы, содержащие силоизмерительные датчики с цифровыми выходами для измерения массьГ материала на ленте, один из которых расположен под рабочей, а второй под нерабочей частью ленты, компенсатор влияния транспортного запаздываний при перемейдении ленты от одного датчика к другому, представляющий собой многоступенчатый сдвиговый регистр, реверсивный счетчик со счетными входами сложения и вычитания, к вычитающему входу которого подключен выход последней ступени сдвигового регистра, задающий генератор, соединенный с реверсивным счетчиком, выход которого соединен с суммирующим устройством, импульсный датчик перемещения ленты, выходы которого соединены с входами сдвига регистра и с входами пуска аналого-Щ1фровых преобразователей сигналов дагчиков 2.

Недостатком весов такого типа является сравнительно низкая точность определения мгно7йегайбй производительности конвейера при коле баниях тарного веса ленты и ухода нуля весов из-за накопления материала на ленте. Цель изобретения - пойышение точностн измерения мгновенной производительности конвейера. . Это достигается тем, что в предложенных ве сах выход BTOpioro датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к записыва ющему входу первой ступени сдвигового регистра Выхбй первЬгё сйл6измер йтёЛьн6г6 дат чика через аналого-цифровой преобразователь пойкйючён к счетному входу сложения piseepсивного счепшка. Выход задающего гёШратора подключен к входу установки в нуль реверсивного счетчика. Датчик перемещения ленты выполнен в виде формирователя прямоугольТГь ХТ1МПул6соВ и ШёйШёНйь1ХЧГ1ШмЖгШс вы деления переднего и заднего фронта ймйульса. Выход ячейки выделения переднего фронта сое динен с входом пуска аналого-цифровог о преобразователя (АЦП) сЬюйзмерйтельного датчи ifca, установленного под рабочей часгьТо ленты, а выход ячейки выделения заднего фронта соединен с входом пуска АЦП силоизмеригельного датчика, установленного под нерабочей чартью ленгы, и с входами сдвига регистра. На чертеже схематично изображены предложе ные конвейерные.весы. Конвейерные весы содержат конвейер с Ленгой 1, на которую из загрузочного устройства 1 поступает взвещиваемый материал 3. Под рабочей частью установлен первый сйлоизмери. тёльньш датчик 4, соединенный с аналого-цифpdiBbiM преобразователем Si Под нерабочей частью ленты на расстояние L от первого датчика устанойяен второй силоизмерительный датчик 6, соединенный с аяал6го-1дафровым преобразователем 7. Перемепдение ленты контролируется импульсным датчиком 8, включающим в себя формирователь 9 прямоугольных импульсов и соединенные е ним ячейки 10 и 11 вьшгёлейия переднего фронта и заднего фронта соответстйе но. Выход ячейки 10 соединен с входом Пуск АЦП 5, а выход йчейки 11 соединен с входом Пуск АЩ1 7 и входом Сдвиг компенсатора влййния транспортного запаздывания 12, представляющего собой многоступенчатъ1е сдвиroBbie регистры. Ступени 13-15 являются регистрами памяти с входами Запись и Сдвиг К входу Запись первой ступени регистра сявига подключен выход АЦП 7, а вЬ1х6д последней ступени регистра подключен к йходу . Вычитание реверсивного счетчика 16, вход Сложение которого соединен с выходом АЦП 5. {Срош Того к входу счетчика Установка в нуль 1юдклюЧен задающий генератор 17, а 1вы|ходы счетчики подключены к суммирующему

i b S ;ii iiiS 4. 4 устройству 18 с цифровым табло 19 итога и . к цифровому табло 20 мгновенного расхода. Конвейерные весы работают следующим обра- зом.. - При Прохождении участка ленты 1 над силоизмерительным датчиком 6 вес зтого участка преобразуется в аналоговый сигнал. Импульсный датчик 8 перемещения ленты с помощью формирователя 9 вырабатывает прямоугольный импульс при перемещении ленты на каждый от-резок, равный длине взвещиваемого участка. Задним фронтом зтого импульса через ячейку 11 запускается АЦП 7, преобразующий аналоговый сигнал датчика 6 в числовую последовательность импульсов, и одновременно подается импульс сдвига состояния на ступени 13 и компенсатора 12 транспортного запаздывания. При этом число, записанное в первой ступени сдвигового регистра, переписываегся во вторую ступень, число, записанное во второй стзшени,- а третью и т. д., а в первую ступень записывается число, соответствующее весу участка ленTbf, прОхОдйщего в данный момент над силоиз-мерительным да:гчиком 6. Вес ленты с материа лом 3, поступающим из загрузочного устройства 2, преобразуется в аналоговый сигнал силоизмерительн.ым датчиком 4. Так как сдвиговый регистр имеет столько ступеней, сколько импульсОв поступает от импульсного датчика 8 при перемещении ленты на расстояние L от датчика 6 до датчика 4, то к моменту прохождения над датчиком 4 ранее взвешенного датчиком 6 пустого участка ленты, но уже с загруЖекнь1М материалом, в последней ступени сдвигового регистра будет записано число, соответствующее тарному весу участка ленты, проходящего в данный момент над датчиком 4. При этом пер1эДним фронтом импульса от импульсного датчика 8 через ячейку 10 запустится АЦП 5, и в счетчике 16 по входу Сложение запишется число, соответствующее весу участка ленты с материалом, проходящего в данный момент над датчиком 4, а задним фронтом импульса через ячейку 11 из последней ступе1Ш сдвигового регистра будет выведено число, соответствующее Тарному весу участка ленты, который в данный момент проходит над датчиком 4. Это число по входу Вычитание вычтется из числа, записанного. в счетчике 16 передним фронтом импульса. Таким образом в счетчике 16 ив суммирующем устройстве 18 в процессе работы конвейерных ВЕСОВ накапливаются нарастающим итогОм числа, соответствующие весу Л1атериала, прощедщего через весы, за вычетом измеряющегося в течение времени тарного веса ленгы. После истечения заданного интервала времени задающий генератор 17, формирующий импульсы через строго определенные про