Автоматический распылитель Советский патент 1982 года по МПК B05B15/02 B05B7/02 

Описание патента на изобретение SU975106A1

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Похожие патенты SU975106A1

название год авторы номер документа
Автоматический распылитель 1986
  • Гаврилюк Роальд Алексеевич
  • Гоц Владимир Лазаревич
  • Новикова Лариса Николаевна
SU1353523A1
Устройство для автоматической окраски изделий 1981
  • Панченко Нелли Андреевна
  • Козлов Анатолий Борисович
  • Ефремов Василий Дмитриевич
SU1007750A1
Распылительное устройство для автоматической окраски изделий 1985
  • Фриж Владимир Александрович
  • Алексеев Евгений Брониславович
  • Войцеховский Ипполит Сергеевич
  • Теняев Николай Федорович
  • Фриж Елена Владимировна
SU1331584A1
Пневматический краскораспылитель 1982
  • Дадианидзе Авзор Сергеевич
  • Шилакадзе Михаил Еремеевич
SU1090455A1
Устройство для окраски 1977
  • Норкин Николай Степанович
SU626822A1
Пневматический распылитель 1980
  • Братейко Павел Васильевич
  • Назаркевич Григорий Васильевич
SU939110A1
Пневмораспылитель 1982
  • Емельянов Валерий Михайлович
  • Вечерский Николай Алексеевич
  • Маршуев Николай Васильевич
SU1085640A1
Пневматический краскораспылитель 1988
  • Смольницкий Орест Владимирович
  • Тарноруцкий Владимир Константинович
  • Поливенок Виктор Арсентьевич
  • Козаревский Степан Данилович
SU1613184A1
Пневматический распылитель 1990
  • Хижняков Юрий Николаевич
  • Чирков Георгий Владимирович
  • Чирков Виктор Владимирович
SU1752438A1
УСТАНОВКА С ЗАПОРНЫМИ КЛАПАНАМИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ХИМИЧЕСКИ РЕАГИРУЮЩИХ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Сухинин С.Ф.
RU2152266C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 106 A1

Реферат патента 1982 года Автоматический распылитель

Формула изобретения SU 975 106 A1

Изобретение относится к распылителям для нанесения в автоматическом режиме лакокрасочных материалов методом пневматического распыления и может быть использовано в различных автоматических окрасочных установ ках.

Известен автоматический распылитель, содержащий корпус, материальное сопло, закрытое запорной иглой, связанной с подпружиненным манхсетным поршнем, размещенным в пневмоцилиндре, и воздухопровод, соединенный с воздушным соплом и с полостью пневмоцилиндра 1,

Недостатком этого устройства является возможность засорения матерй ального сопла, так как одновременно с закрытием материального сопла прекращается подача воздуха на распыление.

Наиболее близким к предлагаемому является автоматический распылитель, содержащий корпус, распылительную головку, запорную иглу, соединенную с поршнем, размещенным в. пневмоцилиндре, и воздушный клапан С21.

Недостаток этого устройства заключается в том, что в ряде случаев, например при повышенной температуре

окружающей средал, распылением материалов, содержащих низкокипявдие растворители, нанесении подогретых материалов, при частых кратковременных перерывах в работе, головка распылителя интенсивно загрязняется распыляемым материалом, который забивает воздушное отверстие и, как следствие, приводит к нестабильной рабо10те распылителя и ухудшению качества покрытия.

Цель изобретения - повышение стабильности работы распылителя путем предотвращения засорения воздушных

15 отверстий расП1ЛЛИтельной головки.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматическом распылителе, содержащем корпус, распылительную головку, запорную иглу, соеди20ненную с поршнем, размещенным в пневмоцилиндре, и воздушный клапан, на рабочей поверхности последнего выполнены продольные -канавки.

В распылителе, выполненном таким

25 образом, некоторое небольшее количество сжатого воздуха постоянно поступает через воздушные отверстия распылительной головки, предотвращая их засорение частицат-ш лакокрасоч30ного материала из тумана, всегда

Присутствующего в зоне окраски во время кратковременных перерывов в работе, особенно при распылении быстросохнущих или подогретых материалов а также при повышенной температуре окружающей среды. Распылитель, работающий стабильно, позволяет получать 1покрытие высокого качества, снижает трудоемкость обслуживания, сокращает время вынужденных перерывов на прочистку воздушных отверстий головки,

На фиг. 1 изображен распылитель, разрез; на фиг. 2 - воздушный клапан и его седло, аксонометрия.

Автоматическ;ий распылитель содержит корпус 1, на котором закреплена распылительная головка, включающая материальное сопло 2 и воздушную головку 3 с отверстиями 4. Материально сопло 2 закрыто запорной иглой 5, . сдединенной с подпружиненным воздушным клапаном 6, на котором закреплен подпру;хиненный манжетный поршень 7, размещенный в пневмоцилиндре 8. Пневмоцилиндр 8 сообщен с источником сжатогЪ воздуха через канал 9, а полость 10 корпуса 1, в которой рамещен клапан бу- каналом 11. На рабочей поверхности воздушного клапайа б, взаимодействующей с седлом 12, выполнены продольные канавки 13.

Распылитель работает (следующим образом.

В полость 10 воздух подается постоянно в течение всей рабочей смены. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 8 поршень 7 отходит вправо,, перемещая воздушный клапан 6, при воздух Начинает поступать в воздушную головку в количестве, необходимом для распыления лакокрасочного материала. Клапан б при своем дальнейшем перемещении сдвигает вправо запорную иглу 5, открывая материа/:шное сопло 2. Лакокрасочный материал выбрасывается из сопла 2, дробится воздухом и, образуя мелкодисперсный факел, окрашивает изделие. Распйлитель выключают, -прекращая подачу воздуха в пневмоцилиндр 8. При этом сначала перекрывается материальное сопло 2 запорной иглой 5, а затем воздушный .клапан , 6 садится на седло 12, перестает поступать воздух на распыление. Небольшое количество воздуха постоянно.проходит по канавкам 13 воздушного клапана 6 и выходит через отверстия в воздушной головке 3.

Предлагаемый распылитель обеспечивает высокое качество покрытия при работе с быстросохнущими или подогретыми материалами, а также при повышенной температуре окружающей среды вследствие стабильной работы, которая становится возможной благодаря поступлению воздуха пониженного давления через отверстие воздушной головки при кратковременных перерывах в работе. Трудоемкость обслуживания снижена за счет сокращения времени вынужденных перерывов на прочистку отверстий воздушной головки.

Формула изобретения

Автоматический распылитель, содержащий корпус, распылительн5 э головку, запорную иглу, соединенную с поршнем, размещенным в пневмоцилиндре, и воздушный клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы распылителя путем предотвращения засорения воздушных отверстий распылительной головки, на рабочей поверхности воздушного клапана выполнены продольные канавки.

источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Год В.Л. Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий. М., Машиностроение, 1980, с. 83, рис. 33. .2.Авторское свидетельство СССР 662158, кл. В 05 В 7/12, 1977 (прототип). 12 13

иг. 2 6

SU 975 106 A1

Авторы

Гоц Владимир Лазаревич

Скоробогатов Александр Константинович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-05-21Подача