Гидрогрохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов по крупности в водной среде и может быть применено в обогатительной, XHtm4eQкой, электротехнической прокишленностях, в промышленности строительных материалов.

Известен гидрогрохот, предназначенный для классификации зернистых материалов, включающий полузатопленное наклонное вибрирующее.сито, закрепленное жестко на коробе и погруженное вместе с ним в ванну с водой, которая, в свою очередь имеет сливной порог для поддержания постоянного уровня затопления сита, эксцентриковый привод, устройство для очистки сита и распределитель питания 13..

В гидрогрохоте классифицируемый материал поступает с распределителя питания на поверхность сита, погруженного в раствор. Под действием направленных колебаний крупные частицы, не прошедшие сквозь сито, транспортируются по поверхности сита к разгрузочному концу, где промываются водой и разгружаются, а мелкие просеянные частицы выводятся из ванны.

Недостатком данного гидрогрохота является отсутствие возможности совмещения операций классификации и выщелачивания спеков из-за малого времени пребывания .крупной фракции в растворе вьвделачиваемой жидкости, за которое материал не успевает выщелачивйться.

Наиболее близким решением по технической сущности к предлагаемому является гидрогрохот для вьиделачи10вания глиноземсодержащих спеков, состояЕЩй из рги«1, короба с ситом и лотком, погруженных в ванну с раствором, имею1цую сливные пороги для поддержания постоянного уроззня затопления сита, виброприво15дов, сообщающих ситу с коробом прямолинейные колебания, загрузочной и разгрузочной воронок. Гидрогрохот работает следующим образом: дроблен20ный спек с загрузочной воронки поступает на вибрирующий лоток, погруженный в щелочной раствор, где подвергается интенсивной гидровиброобработке. Не выходя на поверхность

25 раствора спек перегружается на вибрирующее сито, на котором заканчивается вьицелачивание и одновременно происходит классификация шлама. Крупные фракции под воздействием направленных колебаний перемещаются по ситу к разгрузочному концу, промывают ся слабым раствором и разгружаются. Мелкие просеянные фракции выводятся из ванны через разгрузочную воронку 2J. Недостатком известного гидрогрох та является неполное извлечение дву окиси алюминия из закрытых и тупиковых структурных пор крупной фракции спека, а также большая длина грохота, обусловленная обеспечениен необходимого времени пребывания крупной фракции в выщелачиваемом растворе. Целью..изобретения является повы- шение извлечення полезных раствори- мых компонентов. Поставленная цель достигается тем, что гидрогрохот.-содержащий рам корпус с просеивающей поверхностью, .погруженной в ванну, вибропривод, загрузочную и разгрузочную воронки, снабжен, по крайней мере, одной щекой и плитой. Щека шарнирно закреплена в корпусе над просеивающей поверхностью, а плита установлена заподлицо с просеивающей поверхностью при этом щека свободным концом опирается на плиту. На чертеже изображен гидрогрохот общий вид. Грохот состоит из ванны 1, корпу са 2 с просеивающей поверхностью 3. Корпус 2 через .подвесные упругие опоры 4 установлен на неподвижной раме 5 и приводится в колебательное движение вибровозбудителями.6. На просеивающей поверхности 3 заподлиц с ней установлены плиты 7, жестко закрепленные на корпусе грохота 2. Сверху н,а корпусе 2 неподвижно закреплены оси 8, на которые шарнирно навешены щеки 9, имеющие возможность поворачиваться вокруг оси 8 и опирающиеся на плиты 7 своими свободными концами. В днище ванны 1 предусмотрена разгрузочная воронка 10 для отвода мелкой фракции. Лоток 11 обеспечивает разгруз1{у крупной фракции. Над разгрузочшлм концо просеивающей поверхности 3 устанавливаются брызгала 12 для орошения надрешетной фракции раствором. Гидрогрохот работает следующим образом. Полидисперсный дробленный спек крупностью минус 5-8 мм поступает на просеивающую поверхность 3 со ст роны наибольшего .ее погружения в растворе. Раствор вводится в ванну 1 через брызгсшьные устройства 12 на разгрузочном конце просеивающей поверхности 3. В ванне 1 по;щержива ется постоянный уровень раствора, что обеспечивает постоянство площади нагруженной части просеивающей поверхности 3. На просеивающей поверхности 3 частицы спека подвергаются интенсивной гидровиброобработке в щелочноалюминатном растворе в режиме виброкипения, которой обеспечивается вибровозбудителями 6. Мелкай фракция, просеившись сквозь ситовую поверхность, попадает в ванну 1 и далее разгружается через разгрузочную воронку 10 в донной части. Крупная фракция транспортируется по просеивающей Поверхности в сторону разгрузочного лотка 11. В момент прохождения по плитам 7 спек попадает в зону действия подвижных щек 9. Благодаря упругому за-креплению щеки 9 совершают вынужденные колебания относительно оси 8. Эти колебания происходят в противофазе с колебаниями корпуса 2. в статическом положении щеки 9 закрепляются на корпусе таким образом, что непосредственно в полости контакта образуют ,щель, через которую проходит материал. В то же время за каждый цикл колебаний щека 9 производит удар своим свободным концом по материалу, находящемуся в этот момент на плите 7 . Таким образом, крупные.частицы спека подвергаются сдавливанию и измельчению, что приводит к повышению извлечения глинозема. Ударное воздействие щеки способствует также очистке просеивающей поверхности от застрявших зерен. Формула изобретения Гидрогрохот, включающий раму, корпус с просеиваю6|ей поверхность, погруженной в ванну, вибропривод, загрузочную и разгрузочную воронки, отличающийся тем, что с целью повышения извлечения полезных растворимых компонентов, он снабжен по крайней мере одной щекой, шарнирно закрепленной в корпусе над просеивакяцей поверхностью, и плитой, установленной заподлицо с просеивающей поверхностью, при этом щека свободным концом опирается на плиту. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 485783, кл. В 07 В 1/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР ; 831203, кл. В 07 В 1/00, 1979 ( прототип).